盐城钢结构厂房安全检测报告在哪里办理

钢结构施工过程中可能出现的问题 
近年来，钢结构材料因其环保、抗震等自身优点，在高层楼房、工业厂房、桥梁等现代建筑中得到了广泛应用。但在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出了很多质量问题。
钢结构在施工过程中的常见问题有以下几种： 
1构件的制作问题 门式钢架所用的板件非常薄，在日常应用中，较薄可达4毫米。多薄板的下料切割方式应当可以选择剪切方式，而尽量避免火焰切割。这是因为用火焰切割会使得板边产生很大的波浪状的变形。目前，h型钢材料的焊接方式大多数厂家均采用的是埋弧自动焊或半自动焊。倘若在切割时未能把握好手法，很*发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。 
2柱脚安装问题 
2.1预埋件问题 整体或局部偏移，标高有错误，丝扣没有采取保护措施。这将直接造成钢柱底板螺栓的不对位，丝扣长度不够。 
2.2.锚栓不垂直问题 框架柱脚的底板水平度差，造成苗栓不垂直，使得基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。 
2.3锚栓连接问题 柱脚锚栓没有拧紧，垫板没有与底板焊接，部分位置没有露出2-3个丝扣的锚栓。 
3连接问题 
3.1螺栓装备不符合标准要求，使得螺栓不好安装或导致螺栓安装不够紧固。 
3.2螺栓丝扣有损伤，螺杆不能顺利旋入螺母，阻碍了螺栓的装配。 
3.3现场的焊接问题，质量不能保证，设计所要求全焊透的一、二级焊缝没有采用超声波探伤，楼面主梁与柱没有实施焊接，没有采用引弧板施焊等等问题造成钢结构施工问题。 
4、构件的变形问题 
4.1构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。在构件制作过程中由于焊接产生的变形，构件一般呈现缓弯。在构件待运时，支垫点的不合理，如上下垫木不垂直或堆放构建的场地发生沉陷等原因，使构件产生了死弯或者缓变形。构件运输过程中因碰撞而产生了变形，一般呈现死弯等。这些原因造成的构建变形问题，使得钢结构材料在施工过程中无法正常使用，带来了施工的不便。 
4.2钢梁构件在拼装之后全长扭曲程度**过允许值，造成钢梁的安装质量无法保证。拼接工艺的不合理以及拼装节点尺寸不符合设计要求等原因，造成了钢梁结构构件的不合格，在钢结构施工过程中无法进行建筑实施，质量更是无法保证。 

4.3构件起拱，其程度数值大于或小于设计的数值。当构件起拱数值小时，安装后梁下挠，当起拱数值大时，*造成构件标高**标。这种现象产生的主要原因是，构件的尺寸不符合设计要求。

检测鉴定目的、范围、及主要内容 
（一）检测鉴定目的 
检测鉴定的目的调查目前该网架结构的工作状况，保证结构安全可靠，为该结构后续使用及装修改造提供可靠的技术依据。 
（二）检测鉴定范围 
本次检测鉴定的范围是体育场的网架结构屋面（包括屋盖钢网架结构及屋面围护系统）。 
（三）检测鉴定主要内容 
1.现场检测 
（1）结构布置核查，检查结构布置是否满足国家规范和设计要求、是否有构件缺失等； 
（2）构件尺寸核查，对钢构件进行部分抽样检查，实际测量钢管和球节点的直径、壁厚； 
（3）锈蚀状况检查，对所有构件进行全数检查，检查构件是否有锈蚀，对其中锈蚀较为严重的部分钢管构件，利用超声波测厚仪实际测量锈蚀削弱程度； 
（4）节点连接检查，选择结构安全影响大的部位或损伤代表性的部位进行详细检查，检查连接焊缝是否有开裂等； 
（5）杆件损伤情况检查，对所有构件进行全数检查，检查钢管杆件是否有断裂、整体弯曲变形、局部凹凸变形、切口、烧伤等； 

（6）支座损伤情况检查，对网架支座进行抽样检查，检查支座是否有滑移变形、开裂现象，支座下混凝土是否有破损等； 
（7）荷载检查，检查是否有额外的荷载作用，荷载作用位置是否合理； 
（8）钢材材料性能测试，采用无损检测方法，抽样测试强度性能。
（9）涂层厚度测量，采用涂层测厚仪测量油漆漆膜厚度； 
（10）外挂侧板及**板检查：检查外挂侧板及**板损伤情况及其与网架连接的情况； 
2.结构验算分析与安全评定 
根据我国的现行规范和结构的实际检测结果，采用有限元程序空间建模，结合业主今后的使用功能要求，验算该网架结构的承载能力，对结构是否满足原设计要求、现行规范标准要求及安全性进行评估。 
3.结论及处理建议 
对结构是否满足原设计要求、现行规范标准要求及安全性给出结论及意见，为后期对该结构进行加固改造提供可靠的技术依据。 

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