影响预拌混凝土回弹强度的因素有混凝土的骨料和水泥质量，材料的计量，混凝土的拌制时间、浇筑时间，混凝土的振捣、养护，模板的表面光洁度、表面硬度、保水程度等。除了上述常规影响混凝土回弹强度精度降低外，还有以下几方面原因：

(1)泵送预拌混凝土与普通混凝土在材料组成、配合比设计、施工及成型工艺等方面均有较大的差异。与普通混凝土相比，泵送预拌混凝土具有流动性大，拌合物浆体富余，石子粒径偏小，砂率偏大，混凝土的砂浆包裹层偏厚等特点，导致其表面硬度较低。现行规程的经验数据是建立在普通的塑性混凝土基础上的，相同强度的塑性混凝土的表面硬度要**泵送预拌混凝土。因此用“统一曲线”得出的泵送预拌混凝土强度推定值较实际值偏低，虽然规程中对泵送混凝土进行了修正，但据现场实际检测结果，其修正后仍然存在较大的负偏差。

(2)目前混凝土中一般均掺加有一定数量的掺合料(粉煤灰或矿渣粉)。由于其表观密度及堆积密度均较普通水泥小，在大流动性的泵送混凝土中它们可能较多地富集于混凝土表面上，使混凝土表面掺合料的“浓度”**内部，造成表面和内部在组成物质上产生较大的差异，从而降低了混凝土表面的硬度，导致回弹值偏低较大。

(3)规程是建立在纯水泥配制混凝土的基础上的，基本上未考虑掺合料对混凝土表面的影响。混凝土中掺人掺合料后将改变水泥水化产物的组成、岩相结构和形态。因此掺加有掺合料的混凝土(特别是掺量大于20％后)将与纯水泥配制的混凝土无论从胶凝材料组成成分上还是从水化产物上来说都将产生较大的不同，从而导致对掺合料混凝土推定的强度与实际强度值产生较大的偏差。

(4)目前泵送预拌混凝土中一般均掺加有一定数量的外加剂，外加剂一般均会产生3％～4％以内的含气量，在混凝土中产生微小、独立、封闭的气泡。混凝土振捣后，混凝土表面气泡多于混凝土内部，而使混凝土表面硬度降低。

混凝土的强度，是建筑产品结构安全的基本**，更是建筑施工的从业人员经常面对的问题，但是因为对规范的理解的偏差，在实际的施工生产中，还时有错误的应用与推定。

目前，我国的建筑行业主要应用钢筋混凝土进行施工建造，混凝土结构作为建筑的关键结构，其施工质量的好坏将至关重要。我国的建筑行业发展可谓一日千里，对建筑施工技术的要求也不断提高，剪力墙是建筑的关键结构，为了保证施工质量，应加强对施工过程的质量控制，进而提高技术水平，保证建筑质量。

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