北京博瑞双杰新技术有限公司（江西赛恒实业有限公司）主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 支座灌浆料 灌浆料型 号：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 钢筋 锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂 浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压 浆剂

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二次灌浆工程施工方案

1.主要施工工艺流程
一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以

便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，

就要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法外，基本工艺还需遵循下述做法。

1基本施工流程
基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理

2清理
按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土，标高由原混凝土面13.54m凿至13.52m，并在此标高处将螺栓套管切割掉，待设

备就位后灌无收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油

脂、松散材料和灰尘，不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。

3灌浆接触面的湿润
由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽

、凹槽内的积水吸干，在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。

4支设模板
因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高

出灌浆面100㎜。
汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，根据设计图纸要求，模板采用250mm宽，

3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复

密致。
模板应提前加工完成，灌浆高度50～100㎜时，可使用木方将周围模板连成






碳纤维加固技术的关键是应保证碳纤维布高强度的充分发挥、而碳纤维布高强度的有效作用,是通过其与混凝土表面的可靠结结来保证的。因此,积纤维布补强加固技术的施工质量对于加固效果可起到决定性作用。在实施时一定要按照结构上的实际作用进行承载能力,正常使用功能等方面的验算按照加固设计进行施工组织,施工时应采取确保质量和安全的有效措施,并应遵照有关规定进行施工和验收。



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整体。灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板

支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。
如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等

，灌浆的侧模下掺入迁移型阻锈剂ＭＣＩ－Ａ、ｓｉｋａ９０１后，混凝土试件的收缩明显增大，这主要是由于阻锈剂ＭＣＩ．Ａ、Ｓｉｋａ９０１均能够促进水泥的水化，即两种阻锈剂中的胺及醇胺类分子会络合一部分Ｃａ（Ｏｎｈ中的钙离子，从而使整个液相体系中的钙离子浓度下降，而硅酸根离子浓度相应增加，这样使Ｃ３Ｓ颗粒表面的离子浓度差增大，渗透压增加，大大加速了Ｃ３Ｓ矿物的水化速度，这样硅酸钙凝胶显着增多，早期强度明显发展，从而增大了混凝土早期收缩性。口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度

和接缝高低差。
模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。

5灌浆料的搅拌及灌浆
5.1灌浆料搅拌
灌浆料和水的参考比例按产品说明书，具体比例应根据试验确定。灌浆料搅拌用水水温应控制在10～30°之间。
灌浆料、水均以

重量比计算，重量误差应小于1％，搅拌过程中，先将灌浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机。然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时间不得少

于3分钟。
因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使

用。

5.2灌浆方法及工艺
灌浆前根据设计图纸要求先将螺栓孔内灌实，螺栓孔内灌浆预先用假设料斗，料斗下用PVC管接至螺栓孔位置，灌浆料顺着螺

栓缓缓流入，灌浆时需时时观察情况，以螺栓孔灌满为准。
小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注，直到四周开始溢出。
对于汽机基座，使用10～20个10Kg水桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。由于面积较大，应始终由一边或相邻两边灌注，不得相对

两侧同时灌浆，并通过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致

灌浆不实。

6养护
终凝前完成暴露在空气中灌浆层表面的二次压光，灌浆完毕后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护（低于5°时应加草袋），24小时内不应

遭受振动，这一点，应请监理单位和安装单位进行协调，在强度达到要求之前，禁止相应安装施










对于已有一定损伤(如制缝)的既有结构而言,外贴FRP不能解决已有损伤的恢复问题,其原因在于普通粘贴FRP片材加固是一种被动加固方式;(普通外贴FRP加固法对改善使用阶段性能作用有限。3
工，也请我方施工队伍严格监督管理。24小时

后开始洒水养护，养护时间至少14天。
7试验和检验
灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。
流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用

湿布擦干净，将截锥圆模放在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模，代灌满抹平后，提起截锥圆模，等待30s后用钢直尺从相互垂直方

向测定其流动长度，取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。灌浆料跳桌流动ＣＦＲＰ布粘贴于钢筋混凝土梁底，对梁进行受弯加固时，很容易产生剥离破坏，应采用一定的锚固措施，以提高梁底ＣＦＲＰ布的抗剥离能力，充分发挥碳纤维布的抗拉作用，取得较好的加固效果。剥离破坏是界面粘结剪应力和竖向剥离应力共同作用下发生的，具有较显着的脆性破坏性质。合理设置Ｕ型箍，可以较好地抑制裂缝发展，减少粘结界面上的法向应力，使界面内的剪切粘结强度得到充分发挥，增大有效粘结面积，提高抵抗界面粘结剪应力的能力，从而提高ＣＦＲＰ布的抗剥离能力。５锄宽Ｕ型箍的锚固效果不理想，随着Ｕ型箍宽度增大和间距减少，锚固效果增强。根据本文试验结果，Ｕ型箍宽度较好在１０ｃｎｌ以上。性应控制在280～300㎜范围内，对不符合流动度要求的应调整用

水量。搅拌**罐料时，应先测一次流动度，待调整稳定后，每浇筑完1t料，测定一次流动度。
流动性试验合格后取样做4×4×16㎝的试块4组

，也可使用砂浆试模进行试块制作，1组用于3天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压，1组备用，均需达到规定的强度要求。
现场灌浆料凝

固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理。如试块强度不合格时，需凿掉重灌。
应做好施工记录资料，包括：灌浆部

位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等，实验员、质检员、施工员均应签字，作为交工资料。

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