北京博瑞双杰新技术有限公司(江西赛恒实业有限公司)主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 支座灌浆料 灌浆料型 号:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 钢筋 锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂 浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压 浆剂
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7.6 确保混凝土结构外观质量的措施
① 合理选择混凝土配合比,确保混凝土颜色色泽均匀、一致,同一种结构使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作,严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。
② 增强模板加工和安装精度,确保混凝土结构线性顺适、圆润。
③ 混凝土结构表面尽量不预留预埋件,设置预埋件时,预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老混凝土外观一致。
④ 采用脱模漆作为脱模剂,脱模剂涂抹均匀,确保混凝土外观颜色美观。
⑤ 模板应有足够的刚度,对拉杆安全可靠,防止变形。模板要求板面平整、清洁,接缝严密,不漏浆,无错台。
⑥ 选用有经验的工人进行混凝土振捣,既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡,又避免因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间,防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象,适时控制混凝土脱模时间,防止过早脱模混凝土表面被拉毛。
⑦ 严格进行混凝土的养护,加强施工现场的管理,防止混凝土外表被油污或泥浆污染
3、墩台身砼施工
1)砼配合比设计
施工前,要先根据将使用的材料做好混凝土配合比设计,并做混凝土配合比试验,要求混凝土的流动性、和易性、初凝时间等性能达到施在孔蚀源扩大的较初阶段,由于腐蚀产物(铁盐)发生水解生成H+,使得同腐蚀孔接触的溶液层的pH值下降,形成一个酸性的溶液区,从而加速了铁的溶解,使腐蚀孔扩大加深。随着腐蚀孔的加深以及形成的腐蚀产物覆盖孔口,孔内、外溶液之间的物质迁移更加困难,孔内铁盐浓度愈益增高。工要求,配合比试验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物中。要求混凝土坍落度为16~18cm,初凝时间不少于6小时。选用中热水泥(普通硅酸盐水泥),降低混凝土在凝结过程中产生的水化热。
2)混凝土的选用
混凝土在混凝土工厂拌制,用混凝土罐车运送到浇注现场,汽车泵配合施工。
3)混凝土的拌制
(1)严格按照混凝土配合比拌制混凝土,混凝土搅拌完毕后,应检测混凝土拌合物的坍落度,浇注过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。
(2)检查混凝土拌合物的均匀性,混凝土拌合物应拌合均匀颜色一致,不得有离析和泌水现象。
4)混凝土浇注振捣
(1) 浇筑前安装好墩台身施工的施工通道与作业平台、浇注砼使用的串筒,串筒离砼浇注面zui大距离不**过2m。
(2) 混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇注,分层应保持水平,分层厚度不宜**过30cm。采用插入式振捣器振捣混凝土,每次移动间距不应**过振动器作用半径的1.5倍,与模板应保持5~10cm距离,插入下层混凝土 10~20cm,每次振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位,必须振动至该部位混凝土密实,以混凝土表面停止下沉,不再冒气泡、平坦、泛浆为宜,浇注混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
(3) 混凝土浇筑完毕后,均应对表面进行收浆抹平,防止出现干缩裂纹。对于需要进行接高的节段,则在其混凝土强度达到2.5Mpa以上时,须对混凝土**面进行手工凿毛处理。
(4) 应加强墩台身底侧混凝土的振捣,其振捣时间宜适当加长,移动间距适当减小,尤其是内外倒角部位气泡不易排除,钢筋布置密集,应确保边角混凝土饱满密实。
5)混凝土养护
(1) 混凝土浇注完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损坏或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
(2)采取措施控制混凝土的入模温度。
(3) 混凝土的洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况,酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
(4) 墩台身混凝土应按规范要求的频率制作试件,并在同等条件下随墩台身进行养护,采取相同的养护措施如喷涂养护液、透明塑料布包裹、保温等,以便准确测定拆模龄期。
(5)墩台身模板必须在混凝土强度达到100%,且龄期不小于7天,方可拆除。
(6) 在混凝土养护过程中拆除模板,应选择在白天气温较高的时期,以防止混凝土表面直接接触冷空气骤然降温。模板拆除后及时浇水后用塑料薄膜包裹覆盖。
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