北京博瑞双杰新技术有限公司（江西赛恒实业有限公司）主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 支座灌浆料 灌浆料型 号：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 钢筋 锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂 浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压 浆剂
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混凝土质量通病
混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。
1、蜂窝
1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因
??(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；
??(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
??(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，
??(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
??(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
??(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
??(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3防治的措施。
??（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度**过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
??（2）小蜂窝：洗刷干净后，用12或12．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，
2、麻面
2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因
?(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
?(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；
(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
?(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
2.3防治的措施
?（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌相同水灰比条件下，掺入阻锈剂后，增加了新拌砂浆的流动性，适当提高了砂浆的早期抗压强度，抗折强 度与未加入阻锈剂时相当：到了２８ｄ，抗折强度比有所提高，而抗压强度比与７ｄ相比反而降低。混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
?（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞
3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大在海洋潮差环境中，划伤的环氧涂层钢筋表面的划痕的尺寸（１０ｍｍｘ０．８ｍｍ）较大，使阴极反应和阳极反应可以同时发生在划痕下的钢筋表面，因此划痕下的钢筋在前５个月表现出钝化，６个月后发生腐蚀。但是，划痕下钢筋开始腐蚀所需的时间要大于裸钢筋的（３到４个月之间），说明较大尺寸的划痕依然可以延缓钢筋腐蚀的时间。这可能是由于划痕的尺寸（１０ｍｍ×０．８ｍｍ）在一定程度上限制了阴极反应区域的面积，因而延缓了钢筋的腐蚀反应。的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3.2产生的原因
??(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;
??(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
??(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料杂散电流会引起地铁设施、地铁隧道衬砌结构以及埋地金属管线等发生腐蚀，造成严重后果。较为主要的方面是杂散电流腐蚀对地铁隧道衬砌结构耐久性影响。杂散电流对混凝土本身并不产生影响。但是如果有钢筋存在，则钢筋起汇集电流的作用并把电流引导到排流点处。在杂散电流由混凝土汇入钢筋之处，钢筋呈阴极。如果阴极析氢而且氢气不能从混凝土内逸出，就会形成等静压力，使钢筋与混凝土脱离。过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;
??(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋
4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
4.2产生的原因
??(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
??(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
??(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
??(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
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