灌注型粘钢胶的施工流程：

1、施工准备：

1.1、应认真阅读设计施工图；

1.2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；

1.3、应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。

2、表面处理

2.1、应被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并

修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补

（建议选用我司找平胶）；

2.2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理；

2.3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至露出混凝土结构面。粘

贴所使用的钢材也需要进行打磨，打磨面有一定的粗糙度；

2.4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。

3、构架定位、校正、焊接

3.1、在钢板上对照螺栓孔位置打孔；

3.2、根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装；

3.3、组装定位后，将螺栓两头用螺母拧紧，使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑

钢结构焊接规程》要求；

3.4、在钢板上钻螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小

应与灌浆嘴相匹配，并注胶孔周边能密封；

3.5、混凝土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔。也可用放样的方法确定

混凝土中的固定孔位置；

3.6、固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔

周围塞垫一定厚度的垫片。

4、封边、预留注胶孔及排气孔

4.1、焊缝检验合格后，用我司封口胶沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不

埋管，可在钢材表面钻Φ6注胶孔，间距不大于500mm；

4.2、留排气孔：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0.5-1米插入软管作为排气管，钢

板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在边设置排气管；

4.3、周边密封：用抹刀将钢板周边缝隙、螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，密封施工一天（25℃）后

即可进行灌浆粘贴施工。

5、配制灌注型粘钢胶

5.1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制灌注型粘钢胶；

5.2、把A、B两组份按照2:1重量比的比例倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直至呈

色一致为止，一般一次调胶重量以5-8kg为宜。

6、灌注灌钢胶

6.1、用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速；

6.2、注胶应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续

注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧；

6.3、注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满；

6.4、倾斜及垂直安装的钢板要从较低位置开始注入；

6.5、最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以免胶层脱空。

7、固化

7.1、注胶施工后较初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶；

7.2、常温（25℃）下，固化不少于2天，温度降低，固化时间应相应延长。

8、检验

8.1、先查看钢板周边是否有漏胶；

8.2、观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积；

8.3、不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。

9、表面处理

9.1、施工完毕后，可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查；

9.2、锚固粘钢面积不得小于90％；

9.3、非锚固区粘钢面积不得小于70％。

10、防腐处理

10.1、清理钢板余胶至原钢材面；

10.2、先刷一道防锈漆，待干后，再刷二道防锈漆；

10.3、有防火要求，按规定涂刷防火涂料。

灌注型粘钢胶施工和注意事项

1、结构胶粘剂应密封存储，远离火源，避免阳光照射；       

2、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好；

3、现场施工人员应采取有效的劳动保护措施；         

4、施工现场应配备消防器材，并有专人负责现场。

灌注型粘钢胶包装规格为:30kg/组;

本品可储存在5℃——40℃以下的环境温度中，保质期12个月。

耐低温胶，可储存于-15℃——40℃环境中。

本品储存时应遮蔽阳光、远离明火、加热装置等。

灌钢胶技术指标