北京博瑞双杰新技术有限公司（江西赛恒实业有限公司）主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 支座灌浆料 灌浆料型 号：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 钢筋 锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂 浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压 浆剂
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8 纤维复合材
8.1 一般规定
8.1.1 工程结构加固用的纤维复合材，包括碳纤维复合材、玻璃纤维复合材和芳纶纤维复合材。为增韧目的，允许以混编植筋胶植筋可利用钻孔机具，在预定部位，按设计孔径钻至规定深度，进行清孔，注入结构胶，植入钢筋，使钢筋与混凝土、砖等通过结构胶粘结在一起，满足传递结构受力的要求。或增层方式使用部分玄武岩纤维，但不得单独使用玄武岩纤维复合材。
8.1.2 纤维复合材的纤维必须为连续纤维；其受力方式必须设计成仅承受拉应力作用。
8.1.3 纤维复合材抗拉强度标准值应根据本规范*3.0.5条规定的置信水平，按强度保证率为95%的要求确定。
8.1.4 纤维复合材的安全性鉴定必须与所选用的配套结构胶同时进行。若该品牌纤维拟与其他品牌结构胶配套使用，应分别按下列项目重做适配性检验：
1 纤维复合材抗拉强度；
2 纤维复合材与混凝土正拉粘结强度；
3 纤维复合材层间剪切强度。
8.2 碳纤维复合材
8.2.1 承重结构加固用的碳纤维，其材料品种和规格必须符合下列规定：
1 对重要结构，必须选用jubingxi腈基（PAN基）12k或12k以下的小丝束纤维，严禁使用大丝束纤维;
2 对一般结构，除使用jubingxi腈基12k或12k以下的小丝束纤维外，若有适配的结构胶，尚允许使用不大于15k的jubingxi腈基碳纤维。
8.2.2 碳纤维复合材按其性能分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级。安全性鉴定时，应按委托方报的等级进行检验。鉴定结果仅予以确认，不得因该检验批试样性能较高而给予升级。
8.2.3 碳纤维复合材安全性鉴定，应先对申请鉴定的材料进行下列确认工作：
1 应通过检查检验批的中文标志、批号和包装的完整性，以确认取样的有效性;
2 应通过测定碳纤维的k数和导电性，以确认该批材料的真实性;
3 应通过核查结构胶的安全性鉴定报告，以确认粘结材料的可靠性。
8.2.4 碳纤维复合材安全性鉴定的检验项目及合格指标，应符合表8.2.4的规定。
表8.2.4 碳纤维复合材安全性鉴定标准
检 验 项 目 鉴 定 合 格 指 标
单 向 织 物 条 形 板
高强Ⅰ级 高强Ⅱ级 高强Ⅲ级 高强Ⅰ级 高强Ⅱ级
抗拉强度
（MPa） 标准值 ≥3400 ≥3000 － ≥2400 ≥2000
平均值 － － ≥3000 － －
受拉弹性模量（MPa） ≥2.3×105 ≥2.0×105 ≥2.0×105 ≥1.6×105 ≥1.4×105
伸长率（%） ≥1.6 ≥1.5 ≥1.3 ≥1.6 ≥1.4
弯曲强度（MPa） ≥700 ≥600 ≥500 － －
层间剪切强度（MPa） ≥45 ≥35 ≥30 ≥50 ≥40
纤维复合材与基材正拉粘结强度（MPa） 对混凝土和砌体基材：≥2.5，且为基材内聚破坏；
对钢基材：≥3.5，且不得为粘附破坏
单位面积质量（g/m2） 人工粘贴 ≤300 －
真空灌注 ≤450 －
纤维体积含量（%） － ≥65 ≥55
注：表中指标，除注明标准值外，均为平均值。
8.3 芳纶纤维复合材
8.3.1 承重结构用的芳纶纤维品种，应符合下列规定：
1 弹性模量不得低于8.0×104MPa；
2 饱和含水率不得大于4.5%。
8.3.2 芳纶纤维复合材按其性能分为Ⅰ级和Ⅱ级。安全性鉴定时，应按委托方报的等级进行检验。鉴定结果仅予以确认，不得因该检验批试根据定位点位置进行钻孔，成孔时需保证钻头位于定位点中心，并与梁底面垂直，无偏移。且孔深应满足植筋要求。样性能较高而给予升级。
8.3.3 结构加固用芳纶纤维复合材的安全性鉴定前，应先对送检材料进行下列确认工作：
1 应通过检查检验批的中文标志、批号和包装的完整性，以确认取样的有效性；
2 应通过测定芳纶纤维的饱和含水率，以确认该材料型号的可信性；
3 应通过核查结构胶的安全性鉴定报告，以确认粘结材料的可靠性。
8.3.4 芳纶纤维复合材安全性鉴定的检验项目及合格指标，应符合表8.3.4的规定。
表8.3.4 芳纶纤维复合材安全性鉴定标准
类 别
项 目 鉴 定 合 格 指 标
单 向 织 物 条 形 板
高强度Ⅰ级 高强度Ⅱ级 高强度Ⅰ级 高强度Ⅱ级
抗拉强度
（MPa） 标准值 ≥2100 ≥1800 ≥1200 ≥800
平均值 ≥2300 ≥2000 ≥1700 ≥1200
受拉弹性模量Ef（MPa） ≥1.1×105 ≥8.0×104 ≥7.0×104 ≥6.0×104
伸长率（%） ≥2.2 ≥2.6 ≥2.5 ≥3.0
弯曲强度（MPa） ≥400 ≥300 － －
层间剪切强度（MPa） ≥40 ≥30 ≥45 ≥35
与混凝土基材正拉粘结强度（MPa） ≥2.5，且为混凝土内聚破坏
纤维体积含量（%） － ≥60 ≥50
单位面积质量（g/m2） 人工粘贴 ≤450 －
真空灌注 ≤650 －
注：表中指标，除注明标准值外，均为平均值。
8.4 玻璃纤维复合材
8.4.1 工程结构加固用的玻璃纤维，应为连续纤维，且应采用高强S玻璃纤维或碱金属氧化物含量小于0.8%的E玻璃纤维；严禁使用中碱C玻璃纤维和高碱A玻璃纤维。
8.4.2 玻璃纤维复合材安全性鉴定的检验项目及合格指标，应符合进入２０世纪６０年代，混凝土结构的使用已经进入了高峰期，同时混凝土结构的耐久性也进入了一个高潮，并且开始朝系统化、国际化方向发展。１９６０年，国际材料与结构试验研究联合会（ＲＩＬＥＭ）专门成立了“混凝土中钢筋锈蚀”技术**（ＣＲＣ），并设立了“混凝土结构损伤等级评定工作小组１０４．ＤＣＣ”，负责总结当时各国在钢筋锈蚀方面的研究成果，并对以后的研究方向提出了提议；ＲＩＬＥＭＴＣ．１１６技术**在经过大量长时间的试验工作后，确定以混凝土的透气性试验和毛细孔吸水率试验两种方法作为混凝土耐久性评定标准。表8.4.2的规定。
表8.4.2 玻璃纤维复合材安全性鉴定标准
检 验 项 目 鉴 定 合 格 指 标
高强玻璃纤维 E玻璃纤维
抗拉强度标准值（MPa） ≥2200 ≥1500
受拉弹性模量（MPa） ≥1.0×105 ≥7.2×104
伸长率（%） ≥2.5 ≥1.8
弯曲强度（MPa） ≥600 ≥500
层间剪切强度（MPa） ≥40 ≥35
纤维复合材与混凝土正拉粘结强度（MPa） ≥2.5，且为混凝土内聚破坏
单位面积质量（g/m2） 人工粘贴 ≤450 ≤600
真空灌注 ≤550 ≤750
注：表中指标，除注明标准值外，均为平均值。
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