<预应力孔道压浆不及时、压浆不饱满。施工规范规定：预应力张拉锚固到压浆这段时间较多不**过14天，这主要是防止预应力筋锈蚀，但有些施工单位由于施工安排不当，工序衔接不好，数月甚至更长时间才压浆，由于预应力筋张拉后，比原始钢材碳素晶体间歇加大，水分子及不良气体较易浸入，锈蚀明显加快，引起预应力损失加大。div style="text-align:left;"> 3，利用措施

1、对施工部位材料表面举行清洁、干燥处理。将混凝土表面灰尘、蓬松、油污等打扫清洁，钢板表面举行除锈、除油、打磨处理。

2、准备好案秤、配胶用的清洁容器、干棉纱、抹刀、胶料搅拌器等。

3、配制胶液。依据估计用胶量，按评比的配胶比例称取A（树脂）、B（固化剂）两液体组分，倒入清洁容器中，批准搅拌器搅拌平衡，制成胶液。评比的配胶比例为A（树脂）：B（固化剂）=3：1（重量比）

4、在配好的胶液中加入适量的C组分（骨料），用搅拌器再次搅拌平衡。

5、每次配料都定然称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌平衡且有可能构成无须要的浪费。随气温递升或配胶量增大，浇注料的可垄断工夫将会相应缩小。

6、冬季施工气温较低时，浇注料的粘度将显明添置。此刻可在配料前对各组分举行贴切的加温处理（等闲不宜**过50℃），批准延长搅拌工夫（利用机械放热）或熟化（将配好的浇注料放置定然工夫利用反响放热）的措施，混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模或出现空谷现象。施工时模板刚度不足，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构建在自重或施工荷载作用下产生裂缝。施工前对支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。也可到达定然的升温收获。

7、环氧反响放热量大，当浇注施工体积较大时，为避免开裂，应批准分层浇注的措施，每次浇注的厚度不宜**过4cm。贴切添置骨料用量，可收缩反响放热。

8、浇注（灌浆）施工时，浇注工艺应科学，以保证其密实。

9、对于骨料的加入，JN-MG在利用中有定然的灵便性，C组分或干燥粗骨料的用量可依据切实流动性的要求加以调剂，以配成不同用处的环氧砂浆或环氧混凝土。

（a）、自流密实（自流平）情形下表面划痕穿透环氧涂层到达镀锌层的复合涂层钢筋的腐蚀电流密度在前ｌｏ个循环周期中*减小，随后变化趋于平缓，表现为缓慢减小。这也可解释为随着划痕下锌的腐蚀，腐蚀产物在锌表面聚集，逐渐部分堵塞划痕，使划痕部位下的镀锌层与腐蚀介质隔绝，造成腐蚀电流密度逐渐减小，最后趋于平缓。划痕到镀锌层的复合涂层钢筋的腐蚀电流密度大于没有划痕的复合涂层钢筋，却小于镀锌钢筋。划痕的尺寸远大于复合涂层表面环氧涂层中的缺陷，因此划痕下暴露的镀锌层的蘑积要大于缺陷下暴露豹镀锌层的甏积，导致了划痕到镀锌层的复合涂层钢筋的腐蚀电流密度要大予无划痕的复合涂层钢筋。环氧涂层划痕下的镀锌层腐蚀产物在划痕中逐渐聚集，会逐渐堵塞划痕，而镀锌钢筋的面积较大，腐蚀产物无法完全覆盖锌装蟊，阻挡锌的腐蚀，镀锌钢筋的腐蚀电流密度较大。，JN-MG浇注料评比的重量配合比例为：

A：B：C=100：50：600，即A：B：C=3：1：30

（b）、在搅拌好的JN-MG胶料（或浆料）中掺入定然量的清洁、干燥的级配碎石或卵石，即可*、*配制出环氧混凝土。可依据必需经试探后确定骨料用量或参看以下配比：

A：B：C： 5-10mm碎石或卵石=2：1： 12：9-15

（c）、大度量自行配制环氧树脂混凝土，可批准JN-MG中的A（树脂）、B（固化剂）为胶料，并用切实施工中真空灌浆孔道??真空灌浆孔道一般采用高质量的hdpe波纹管形成孔道，波纹管之间的接头采用相同材质的**连接管，波纹管和锚垫板连接采用**连接头，确保管道密闭，摒弃铁质波纹管和胶带的缠绕连接。的水泥、砂、石等原材料经试配后确定配合比。

4，包装、运输、存贮、平安

本产品批准三组分包装；其中A（液体树脂）、B（液体固化剂）组分批准铁桶内包装、纸箱外包装，按组供给（每组包括A剂2桶、B剂1桶）；C组分（骨料颗粒）批准编织袋包装。包装形式也可应客户要求另行约定。

本品应密封存贮在环境温度5℃-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得伙计夫存放；不同种类胶粘剂及A、B两组分应

显明标识储藏，避免混杂。自出产之日起，包装全面时管用存贮期为12个月。

本产品不属于易燃、易爆、有毒风险品，能以等闲交通工具运输，运输途中不得摧毁包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或颠倒。