北京博瑞双杰新技术有限公司（江西赛恒实业有限公司）主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 支座灌浆料 灌浆料型 号：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 钢筋 锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂 浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压 浆剂

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1、施工前准备的工具：
模板（钢模、木模）、岩棉被（草钢筋极限延伸率与钢筋锈蚀率关系数据波动较大，因而不能定量的去研究它的关系，但是仍可以定性的看出随着锈蚀率增大，钢筋极限延伸率下降的趋势。海洋环境下，钢筋锈蚀后，截面不是均匀削弱，而是局部的截面削弱。当钢筋锈蚀较严重处的钢筋已经屈服，甚至达到极限强度将被拉断时，其它截面的应变可能还不是很大，这些总体就表现为延伸率下降。袋、面纱、塑料膜）。
2、施工前混凝土表面处理：
施工前将所有与砼接触的表面清洗干净，不得有油污、碎石、浮灰等外来杂质。用水充分湿润表面，浇筑前接触采用实验方法对同径异类钢筋在相同锈蚀条件下的锈蚀情况进行了比较研究，通过比对其在同等锈蚀情况下的质量锈蚀率与截面损失情况，得出如下结论：在相同锈蚀条件下，表面积较大的钢筋锈蚀率相对较大，强度较低的钢筋锈蚀率较大；在截面损失方面，在相同锈蚀条件下，高强钢筋的截面损失较相同质量锈蚀率的普通钢筋更为严重。表面不得有积水，残余水分必须清扫干净。
3、施工工艺
（1）钢筋绑扎
1）钢筋接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设置接头。 
2）新增受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用焊接接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，及当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占新增受力钢筋总截面面积的百分率应小于下列要求：
接头形式 受拉区接头数量 受压区接头数量
机械连接 50 不限
绑扎连接 25 50
4）纵向钢筋的锚固长度、搭接长度应满足四级抗震等级框架要求
5）梁新增箍筋为三级钢Ф8@200，在板部位钻孔并在两端焊接，组成封闭箍筋。
（2）植筋
1）钻孔：
①在需植筋的位置用记号笔标出。
②用钢筋探测仪查植筋部位的原混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置。
③用冲击钻钻孔，钢筋或螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标，标尺设定为成孔深度。
④初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进。
⑤在薄壁端墙上钻孔，可用德国进口电锤钻孔，钻孔时尽量减少振动，成孔后必须将孔壁清理干净。
⑥成孔尽量垂直于植筋结构平面，钻孔中若遇到主筋时，必须改孔。
⑦开孔深度控制措施：在电锤上做标记，标记开孔深度。
2）清孔、吹孔：
①植筋孔钻到设计深度后，用刷子刷孔壁灰渣。
②用gaoya风或将气筒导管插入孔底，吹出灰渣。
③用水钻成孔时，必须等孔内干燥，再用上述方法清孔，并保持孔内干净、干燥。
④按上述工序需进行刷孔及吹孔各三遍，直至孔内清洁干燥为止。
3）注胶
①注胶前，须详细阅读植筋胶使用说明书，掌握其正确的使用方法，查看胶的有效期，过期的坚决不能使用。
②当环境条件（温度、湿度）不满足时，应停止施工。
③检查植筋孔是否干净、干燥。
④当上述条件满足后，把植筋胶从孔底向外注入粘结剂，注满孔洞的2/3，保证植筋后胶体饱满。
4）植入钢筋
①将加工好并除锈后的钢筋轻砸击至孔底，钢筋插入要缓慢，防止粘结剂碳纤维材料作为一种科技含量较高的轻质、高强、耐腐蚀材料,目前在结构加固领域得到了广泛的应用。普通粘贴碳纤维又是目前演纤维加固领域普通使用的方法。然而,任何一种加固方法,都应当満足良好的使用特性,可靠的安全镀锌钢筋表强呈现深灰色，表明镀锌层发生了腐蚀。复含涂层钢筋的表面没有发生明显变化，依然为浅绿色，也没有观察到任何腐蚀产物，说明环氧涂层下的镀锌层没有发生腐蚀。环氧涂层钢筋表面也没有发生显着的改变，呈现出浅绿色，同样表面也没有观察到腐蚀产物，说明环氧涂层下的钢筋处于良好的保护之中。**和可接受的经济性。在钢筋的快速挤压下喷出，造成钢筋与胶体之间不能完全紧密结合。
②钢筋插到孔底后，调整好外露部分位置，用绑丝或其他方法固定好钢筋。
5）养护
在不低于5℃的环境温度下养护30分钟，固化期间防止扰动。
6）质量检查、检验：
①所有进场材料，包括植筋胶及钢材，符合质量标准并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件的材料。这是保证工程质量的前提。
②植筋胶的存放要满足产品说明书的要求，做好温度、湿度及其他环境条件的控制。使用时要检查产品保质期限，过期的产品坚决不能使用。
③植筋的施工质量，由工长负责指导、监督。每道工序完成后督促操作小组自检，确认合格提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。植筋前后，由技术员请业主代表或监理人员检查，做数量与质量的签认。用胶必须经设计认可。
7）技术要求：
①钻孔时须保证钻机、钻头与植入钢筋或螺杆的受拉方向一致。保证孔径与孔深尺寸准确。
②如果钢筋为I级光面钢筋，植筋时应先在钢筋植入部分加工螺纹，也可植入螺纹钢。
③严格遵守安装时间与固化时间，待胶完全固化后方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失效。
④钢筋插入孔内的部分要保持干燥、清洁、无油污、无严重锈蚀。
⑤植筋胶应存放于阴凉、干燥的地方，避免受阳光直接照射，长期存放温度应为5℃-25℃。
（2）模板
1）梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%；模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
2）砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置及梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固。
3）检查接缝是否严密，发现问题立即整改。
4）浇注砼时安排木工看模，发现问题及时处理
（3）灌注灌浆料
灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间；浇筑前24小时，楼板表面应充分湿润。浇筑前1小时，清除积水。
在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆料的中上部推动，以确保灌浆层的均质性；灌浆过程中若出现跑浆现象，应及时处理。
（4）养护
1）灌浆完毕后30分钟内应立即加盖塑料膜、湿草袋、或岩棉被。并保持湿润。
2）在工程灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3—6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
3）灌浆完毕后，必须避免剧烈扰动，以避免损坏未硬化的灌浆层。

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