北京博瑞双杰新技术有限公司（江西赛恒实业有限公司）主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 支座灌浆料 灌浆料型 号：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 钢筋 锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂 浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压 浆剂

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环氧树脂的应用特点
(1)具有JI大的配方设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出质量控制与标准：要使粘钢加固获得好的效果，特别要保证加固施工的质量，除遵循一般施工原则外，结合各工程特点，施工中应注意如下几点：每一道工序结束后均应按工艺要求及时进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。对于桥梁工程，为检验其加固效果，尚需进行荷载试验，一般需要按照城市桥梁荷载等级要求进行检测，其结构的变形和裂缝开展应满足设计使用要求粘贴施工前需做样板试验，待有关方面验证通过后，再大面积施工。针对性很强的zui佳配方。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是每个zui佳配方都有一定的适用范围(条件)，不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有“**”的zui佳配方。必须根据不同的条件，设计出不同的zui佳配方。由于不同配方的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响JI大。相同的配方在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出zui佳材料配方设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的要害，也是技术机密所在。要能生产和开发出自己所需性能的环氧材料，就必须设计出相应的**配方及其成型工艺条件。因此，就必须深入了解和把握环氧树脂及其结合在役钢筋混凝土桥梁的损伤特点，对粘贴碳纤维布加固混凝土预裂梁在正常使用荷载水平下的钢筋应变及挠度变化规律碳纤参住布包里混凝土圆柱的试验表明,用:碳纤维增强环氧树脂包裹四层碳纤维布的圆柱,其碳坏承载力比未加固柱的承载力提高了l20%,而且环向缠统加固能较有效的发挥效率。，进行了详细的室内试验。通过比较每根试验梁加固前后的挠度及钢筋应变的变化规律，研究了持荷水平、预裂程度及配筋率对加固效果的影响程度，避免了不同试件因材料力学性能差异而导致的试验误差，模拟了实际公路桥梁加固前后的荷载试验过程，增加了室内试验数据与野外检测结果的可比性。室内试验结果表明，粘贴碳纤维布可大大提高预裂梁的刚度，有效降低钢筋应力水平，与桥梁现场静载试验结果是致的。该研究为碳纤维布加固技术在桥梁加固维修中的应用提供了可靠的依据，具有较强的实用性。固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。这样才能在材料配方设计和工艺设计中得心应手，运用自如，取得zui佳方案，生产和开发出性能zui佳、成本zui低的环氧材料和制品.(2)不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化，能在潮湿表面甚至在水中固化，能快速固化、也能缓慢固化，所以它对施工和制造工艺要求的适应性很强。环氧树脂可低压成型或接触压成型，因此可降低对成型设备和模具的要求，减少投资，降低成本。(3)在三大通用型热固性树脂中，环氧树脂的价格偏高，从而在应用上受到一定的影响。但是，由于它的性能优异，所以主要用于对使用性能要求高的场合，尤其是对综合性能要求高的领域。
环氧树脂的固化成型
环氧材料的性能不仅取决于环氧树脂的结构与性能、固化剂和添加剂的结构与性能，以及它们之间的配比，而且也取决于它的成型固化历程。相同的配方在不同固化工艺参数和程序下所得固化物的结构和性质具有很大的差异。所以工艺没计与材料设计具有同样的重要混凝土结构由于环境因素的作用,强度的提高并不能使其在设计服役期内満足预定的功能,由此引出了混凝土结构的耐久性问题。结构耐久性的不足而造成的后果是非常严重的,由此带来的经济损失是巨大的。正如认为的那样同,20世纪人们为了追求建的经研日标,将注意力集中在建设速度和混凝土的高强度(特别是高早强)的提高上到了21世纪,人们需要更多的关注耐久性问题。性，工艺过程的监控与原材料质量的检控同样是获得高质量环氧材料的重要环节和必不可少的手段。材料设计和原材料检控为获得高质量环氧材料提供了物质基础。但是能否获得高质量的环氧材料，实现材料设计的目的，还要靠工艺设计和工艺过程监控来保证。也可以说材料设计和原材料检控是获得高质量环氧材料的必要条件。而工艺设计和工艺过程监控则是获得高质量环氧材料的充分条件。
1、环氧树脂的固化成型过程及影响因素
环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。可概括如下：
(1)环氧胶液(液态环氧树脂胶液，或环氧树脂溶液，或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。
(2)物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
(3)进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和外形稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
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(4)环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。
(5)环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。

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