三、浇筑方案
本工程的钢柱基础二次灌注采用人工浇筑,为了有效控制的
施工质量，从以下几方面严格把关：
1、砼配合比设计及外加剂
根据设计要求及现场气温情况，设计为C35微膨胀细石混凝土，考虑现场zui低温度在0℃以下，本方案二次灌浆混凝土比设计提高一个标号，采用C40微膨胀抗冻细石利用外加钢筋混凝土构造柱和圈梁，在水平和竖向将多层砌体结构的墙段加以分割和包围，形成对墙段的约束，用来加强房屋结构的整体性和提高房屋的抗倒塌能力。外加构造柱和圈梁加固墙体后墙体的抗剪强度提高虽然不大，但能推迟墙体裂缝的出现，并且能大大提高了墙体的延性和变形能力，增强结构的稳定性，对防止结构发生突然性倒塌有显着的效果。混凝土，商砼站根据技术要求进行配合比及加入相应添加剂。
2、砼的运输
砼运输设备为商砼站的**运输车辆。
四、砼的浇筑
1、施工准备：杯口内部无杂物、杯口内部进行湿润。
2、根据钢柱安装的顺序，达到10m3左右的混凝土量时，联系商砼站进行浇注。
3、柱底部x型描与u型箍相比,在应变分析和试验现象上部表现出x型推更为优越的锚固效果。加固后梁的刚度有一定的提高,碳纤维布粘贴层数对刚度的影响在钢筋屈服以后比较明显。分灌浆时应从杯口一侧进行灌注，另一侧溢出，不能从四侧同时进行灌注。
4、灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌
浆时间。
五、混凝土的浇筑与养护
振捣方法采用插入式振动棒振捣，振捣时间宜为15～30S，且隔20～30分钟后进行*二次复振。
1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得**过2m，浇注高度如**过时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做捣均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40㎝）。
3、浇注过程中如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
4、浇注混凝土时应经常观察钢柱轴线有无移动。当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
砼的养护
浇筑好的砼应进行充分的湿润养护，这一工序是保证砼
强度质量的关键，应给予高度的重视。
对砼采取自然养护，应在浇筑完毕的12h内时砼加以覆盖，
保裂缝宽度和钢筋锈蚀率呈现明显的非线性，这说明随着裂缝宽度的增加，锈蚀率也增加，但锈蚀率的增长速度会放缓，这主要是由于当钢筋锈蚀胀裂混凝土裂缝达到一定宽度后，随着钢筋锈蚀产物的增多，锈蚀产物的堆积将取代混凝土包裹住钢筋，使得钢筋氧化过程变得越来越缓慢，但是随着裂缝宽度的增大，氯离子会侵入钢筋锈蚀区域周边（如图２．２２所示），加速这些区域钢筋的锈蚀。护和浇水，以防止风裂、干裂。砼浇水养护时间不得少于
7d，浇水次数应能使砼处于湿润状态。已浇筑好的砼在强度未达到1.2N/mm以前，不得在上踩踏或施工。
七、控制工程质量的措施
1、砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行
①检查砼组成材料的质量，每一工作班至少两次。
②检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
③在每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。
④砼的搅拌时间应随时检查。
⑤浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼的自由倾落高度
一般不**过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。框架柱
在下次浇筑时，底部应先填与砼配比相同的水泥砂浆50-100厚，浇筑砼时，应随时检查模板、支在稳定电压时，流经地铁衬砌结构中的杂散电流不是一个定值，而是随时间变化的，因此在自然腐蚀状态下的电化学当量并不适用于地铁杂散电流的腐蚀情况。杂散电流腐蚀一般具体有以下特点：锈蚀剧烈；锈蚀较为集中于某些位置：有防腐层存在时，锈蚀往往发生在防腐层的缺陷部位。表３．１为钢筋在发生杂散电流锈蚀和自然锈蚀之间的一些差异。架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修理完毕再继续浇筑。
⑥砼浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，
养护期不少于14d
⑦浇筑砼应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层砼
凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼从搅拌机卸出到次层砼浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25℃时不应过过3h，气温大于或先于25℃时，不应**过2.5h，如**过时，应留置施工缝。
2、评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合
下列规定
①强度试块：每工作班不应少于一组，每组三块；
每拌制100m3不应少于一组，每组三块。
②与结构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模等需
要的数量，分段留置。试块要按规范要求制作、养护，到期及
时送试验室试验，做好试验和砼施工日志资料。配制砼的所有骨料均应由试验室检验合格后方可使用，水泥进场须有出厂合格证，并每批送试验室化验，由试验室给出砼配比报告。
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