4、墩台身预埋件施工
1）墩台身施工时预埋接地钢筋，接地钢筋施工时应有电工配合，测量接地电阻应小于1欧姆，施工时应注意保护接地钢筋。接地线预埋施工应符合《电气装置安装工程接地施工及验收规范（GB50169-92）》。
2）墩台身施工时设置两排现浇钢管支架作操植筋胶植筋具有设计的灵活性的优点：根据需要可以在钢筋混凝土结构的大多数位置，根据结构受力特征而设计墙体拉接筋的数量及规格。作平台。植筋面积是影响抗剪强度的较主要因素，随着植筋面积的增加抗剪强度也随之增大，界面的剪切刚度也随植筋面积的增加而逐渐增大，相对于对比试件ＪＯ，植筋试件（Ｊ６．８．６０）剪切强度提高的较大幅度为３８．５％，但由于破坏模式的限制，继续提高植筋面积并不能对剪切强度有较大的提升，并且这也是不经济。因此，当植筋直径为６ｍｍ时，建议较小植筋间距为２００ｍｍ。
3）墩台身**节预埋垫石钢筋。
1、混凝土表面修饰
拆模后，对存在较大蜂窝、狗洞等较大质量问题不得随意修饰，需报专项方案后才可修饰，对混凝土外露面存在的气泡眼较大，细泡点密集或水线、砂眼等情况及时修饰处理，修饰方法如下：
1） 模板拆除后，立即采用重量比约1：2的黑、白水泥（注：黑水泥指与该混凝土同标号、同品种的水泥，以下同，具体比例以试验数据为准），掺入经试配确定的少量干净细砂和少许107胶水或相当此类胶水拌和成干硬性的水泥砂浆，用油漆刮刀把混凝土表面散布的一个个豆眼般及较大的气泡眼填实、刮平。一般称其为**遍补浆。
2） **遍补浆作业结束后（或前后流水作业相距）一定时间（一般约1-3小时），接着采用重量比为1：2.5-1：3.5的黑白水泥调制的中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是**遍补浆过的和**遍未补浆的细小气泡带、气泡群。通常称其作业为*二遍补浆。
3） 两遍补浆完成后（或前后流水作业相距）一定时间，即补浆点达到可用金刚砂布对其打磨而又不致脱落的程度（一般约2-4小时）后，将补浆面打磨平整。zui后采用重量比为1：3.5-1：5的黑、白水泥拌干灰，并用棉纱头将混凝土面全面抹擦一遍，待自然静置过夜至第二天（不少于6小时）再进行覆盖洒水保养。
4） 若第二天发现有补浆收缩或脱落、存在凹凸不平或麻斑现象，则应按“1）～3）”项的程序、方法操作，有针对性地再修补一次。
2、裂缝修复
1） 裂缝检查、分类
对裂缝进行一次全面检查，记录裂缝发生的位置、宽度与长度并按裂缝宽度δ≥0.15mm与δ<0.15mm进行分类，做好标记。对于裂缝宽度δ≥0.15mm的必须按修补方案进行处理，对于δ<0.15mm的裂缝可进行表面封堵。
2）修补时期
墩台身裂纹的修补，为确保裂纹修补质量，避免因收缩徐变造成已修补的裂纹继续发展或新增裂纹，修补工作应安排在墩台身混凝土浇注后龄期不小于三个月后、且裂纹观察已经维持稳定后进行。
4.4 确保混凝土结构外观质量的措施
2、增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线性顺适、圆润。
3、混凝土结构表面尽量不预留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老混凝土外观一致。
4、采用脱模漆作为脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。
5、模板应有足够的刚度，模板四角处的拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。
6、选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛。
7、严格进行混凝土的养护，加强施工现场的管理，防止混凝土外表被油污或泥浆污染。
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