*六章 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋
*13条地脚螺栓常用形式见图2

图2. 地脚螺栓常用形式
*14条 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合表4的要求。
螺栓直径与孔壁距离 表4

*15条 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式见图2，推荐埋设深度：≥15d (d:螺栓直径)
*16条 施工准备
1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。
2． 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。
3． 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4． 成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
5． 螺栓插入后应校正其水平位置及**部的高度，并予以固定。
*17条CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法*12条规定进行。
*18条CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。
1． 将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
2． 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
*七章 设备基础二次灌浆
*19条 CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。
*20条 设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程*2章的规定选择相应的灌浆方式。
*21条 施工准备
1．设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。
2．按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
3．模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
4．模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
5．灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
*22条 CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法*12条规定进行。
*23条 较长设备或轨道基础的灌浆(参见附录D图附D01－1、图附D01－2)，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。
*24条 用高位漏斗法灌浆，从设备底座*或一侧开始灌浆(参见附录D图附D02－1、图附D02－2)。
*25条 CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
1． CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
2． 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
3． 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
4．设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。

*26条 当灌浆层厚度**过150mm时，应采用CGM灌浆料（加固型）。
*27条 当设备基础灌浆量较大时，CGM灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
*八章 混凝土结构加固和修补
*28条 混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。
*29条CGM灌浆料（加固型）配制，应符合本施工技术方法*12条的有关规定。
*30条 CGM灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求。
1．将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中。
2．灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。
3．拆模时间应符合本施工技术方法表5的规定。
*31条 用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求。
1．将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
2．材料的配制应符合本施工技术方法*12条的规定。
3．施工准备应符合本施工技术方法*21条的有关规定。
4．施工方法应符合本施工技术方法*30条的有关规定。
*九章 养 护
*32条 灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。并保持湿润。
*33条 冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
*34条 CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装，具体时间可参见表5。

拆模和养护时间及环境温度的关系 表5

*35条在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3~6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
*36条不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24~36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层 
*十章施工验收
*37条施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定执行。
附录A 检验内容及方法
根据本施粘钢加固法就是通过专业的配套结构胶将钢板粘钢板套箍部件在现场按被加固构件的修整后外围尺寸进行制作加工。套箍钢板的加工（包括切割、展平、矫正、制孔、剖口和边缘加工等），须符合设计图纸要求。套箍钢板与混凝土的粘合面经修整除去锈皮及氧化膜后，尚应进行打磨糙化处理。糙化可采用砂轮打磨至露出金属光泽。贴在混凝土构件上，通过结构胶使之与混凝土构件达到协同工作，来大幅提高混凝土构件的承载力、延性和刚度的一种加固方法。粘钢加固法与其他的加固方法比较，有许多*特的优点和先进性，主要有：坚固耐用、施工快速、简捷轻巧、灵活多样、经济合理。不过该加固技术对使用的环境和加固混凝土构件表面平整度、混凝土构件的强度都有相应的要求，且不宜在高温和腐蚀环境中使用。工技术方法*12条规定检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。试验方法应符合下列规定。
A．0．1 实验室的温度和湿度应符合现行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177)中随着我国国民经济的高速增长，一些危旧建筑开始与高速发展的生产需要不相适应。这些建筑物随着时间的流逝，因劣化、损伤造成使用性能下降，或因技术条件限制无法继续使用，存在安全隐患；过去不够科学的设计理论、不够成熟的施工和管理等因素也给建筑物留下了许多安全隐患。因此，有必要对这些建筑物重新通过结构设计，进行有效的加固改造。*3章的有关规定。
A．0．2 灌浆料流动度及强度检验方法
a．流动度的检验应按现行《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077)中*11章的有关规定执行，但对11.3.1条*1款修改为搅拌35秒。对11.3.1条*3款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣。对11.3.1.4修改为取消跳动30次。对11.3.1条*6款～11.3.4条*4款仅保留11.3.4条*3款；
b．抗压强度的检验应执行现行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177)中的有关规定，但取消4.2及4.3条。对4.4条修改为搅拌35秒。对4.5条修改为取消振动成型，将材料灌入试模。对6.1条将7天龄期修改为1天龄期，强度试验应在1d±1h内进行。采用其它类型试模时试验数值比40mm×40mm×160mm试模的大约低10％～30％。具体数值参见附录A表A.0.4。
A．0．3 加固型灌浆料坍落度及强度检验方法
a．坍落度检验：坍落度试验依据GBJ80规定的方法进行检验；
b．强度检验：强度检验应依据GBJ81规定的方法进行检验。
A．0．4 竖向膨胀率的检验应执行现行《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119)中附录三*二节的有关规定，但对*二节*1款中振动成型修改为将材料灌入试模。取消*二节*4款的内容。
表A.0.4 各种试模尺寸间强度换算关系

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