二次灌浆料特点：

1、 早强、高强                        

1二次灌浆料一天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa-50Ｍpa；28天抗压强度≥55

Ｍpa-80Ｍpa。                 

2、微膨胀性

设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。

3、自流性高

可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

4、耐久性强

经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

5、可冬季施工

允许在-10℃气温下进行室外施工

灌浆料使用方法

1． 基础处理

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆

前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2． 确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流

动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，

依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特

别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"

进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座

上表面至少50mm，模板支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌

按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以

5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为

1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入

剩余用水量继续搅拌至均匀。

5． 灌浆

灌浆施工时应符合下列要求：

1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝

土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

2）.灌浆开始后，连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4）.每次灌浆层厚度不宜过100mm。

5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料

时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要

求。

8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损

坏未结硬的灌浆层。

10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。

6、养护

1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等

进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》

(GB50204)的有关规定。

3）灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环

境温度的关系表”。

包装储存
1、灌浆料包装为塑料编织袋，规格为40公斤/袋。
2、灌浆料未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，