影响环氧树脂固化反应的因素
一. 反应物的结构
1. 环氧树脂的结构
环氧树脂(含环氧酯)由于分子结构差异,在与活泼氢化合物、含质子给予体化合物、合成树脂以及引发剂等进行固化反应时具有不同的活性。环氧树脂含有吸电子基团时,会增加路易斯碱(亲核试剂)固化剂的反应速度、降低与路易斯酸(亲电试剂)固化剂的反应速度;环氧树脂分子中含有给电子基团时,会增加与路易斯酸固化剂的得反应速度,降低与路易斯碱固化剂的反应速度。两种固化剂与环氧树脂的反应部位如下:
2. 固化剂的结构:
固化剂的结构对环氧树脂的固化反应起到决定性作用。含活泼泼氢化合物中,由于脂肪胺的结构和碱性都不同于芳香胺,通常环氧通过拉伸试验测定锈蚀钢筋试件的名义屈服强度、名义极限强度和极限延伸率等力学性能指标,试验结果表明:随着锈蚀程度的增加,锈蚀钢筋的名义屈服强度等力学指标近似线性降低;钢绞线锈蚀后的力学性能降低严重,脆性破坏特征明显。有限元分析和试验结果表明,变形钢筋名义屈服强度和名义极限强度降低的主要原因是钢筋截面损失,而应力集中影响不大,但伸长率的降低除与钢筋截面损失有关外还与应力集中有很大关系。提出了锈蚀钢筋的力学本构关系。树脂的环氧基进行亲核加成反应的活性为:
脂肪胺大于芳香胺
同系列胺类化合物中,伯胺的活性大于仲胺;
叔胺的氮原子上没有活泼情,其通过叔胺上氮原子的强负电性(氮原子上有为城键电子对)向环氧基的电子云密度较低的碳原子进攻,形成氧阴离子,引发环氧树脂的阴离子聚合反应。
含活泼氢化合物与环氧树脂的反应速度明显大于含质子给予体化合物与环氧基团的反应速率。因此亲电型固化促进剂可以加入到环氧树脂中,在室温下保持良好的存储稳定性。
合成树脂(异氰酸酯除外)类固化剂分子中主要活性基团是羟甲剂,烷氧甲剂和羧基等。用于混凝土耐久性指混凝土在使用环境、自然环境及材料内部因素的物理或化学作用下,保持混凝土自身工作能力的性能。影响钢筋混凝土耐久性的主要因素有钢筋锈蚀、混凝土碳化、碱骨料反应、混凝土的抗冻性及抗渗性等。固化丙xi酸环氧酯的引发剂结构,直接影响其分解能力、引发效率和产生自由基的稳定性。
环氧树脂系统产品及其应用
国外已将专门用途的环氧树脂与固化剂、活性稀释剂、助剂、填料等配套成**的“环氧系统”,统称为:“Epoxysystem”。而在国内,“环氧系统”尚没有形成气候,仍处在“Epoxyresin”阶段。“Epoxysystem”与“Epoxyresin”这是两个不同的概念。前者强调配套性、**性。后者只是通用性。为此我认为环氧树脂必需进行产品结构调整以适应与国际接轨的形势需要。现今是市场经济时代,什么都讲竞争,都讲速度,都讲效益。zui好是搞些短平快的项目,这就是在各自企业现有的基础上,进行环氧树脂系统产品的开发。
目前环氧树脂应用系统大致有:1、防护系统,2、环氧地坪系统,3、粘接和密封系统,4、电器系统,5、玻璃纤维浸渍系统。它们都是由环氧树脂、固化剂、其它辅助材料组成。一开始应用时,是由用户自己根据用途,分别买环氧树脂、固化剂、其它辅助材料(例如填料、溶剂、稀释剂、颜料、流平剂、消泡剂、偶联剂、增塑剂……),经过加工成为能够适合自己应用的材料。这就涉及到技术配方、各种原料验收的仪器、加工设备等各个生产环对新混凝土粘合面,应直接对粘结表面进行打磨,磨去表面浮浆,直到一些局部磨出新面为止,一般约磨去1~2mm厚,然后一边用钢丝刷来回磨刷,一边用高压气冲吹净表面粉尘。节。而大多数应用厂是不具备这样的条件。当用户厂出现质量问题时,就查树脂、固化剂、其它辅助材料,往往各原料厂都讲自己的产品符合出厂标准。用户厂为了查原因结果转了一大圈,时间花掉了,问题却还找不出来。后来就出现了粘接剂、涂料的专业生产厂,将各种料配制成一定质量标准的相关产品,方便了用户的使用。保证了用户的使用质量。再后来陆续出现了浇注料、塑封料、层压料------环氧树脂系统材料,而且从多包装发展到现在的双包装甚至单包装的产品,JI大地方便了用户。这就是环氧树脂系统产品的zui大优点。不着。环氧树脂系统产品均由专业通过选择不同pH值溶液及其与不同硫酸根离子浓度溶液耦合作为腐蚀介质进行加速试验,结果表明,酸性水腐蚀加速试验不宜选用酸性较强的溶液(pHQ)作为侵蚀介质,并要根据实际的腐蚀环境选择合适的硫酸根离子浓度,因为溶液中硫酸根离子浓度的不同对混凝土材料形成的腐蚀进程有显着差异。酸性水腐蚀下的混凝土性能劣化宜采用能够反映材料内部结构变化和整体性能变化的强度指标来表征,不宜采用仅能表征材料外表受侵蚀情况变化的质量损失、外观形貌指标。厂进行生产,产品质量有指标、有生产工艺、有**设备,保证了产品的质量,减少了资源的浪费。这是环氧树脂系统产品的另一个优点。环氧树脂系统产品专业厂为了不断地开发产品或提高产品质量,不断地有专业人员来进行研究。加快了环氧树脂系统产品的开发速度,这是环氧树脂系统产品的又一个优点。
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