中塔柱施工缝处理方案
因本次下游中塔柱*十七节段混凝土浇筑施工过程中除在浇筑三车后无混凝土继续供应导致施工中断外，其他各施工环节均与中塔柱混凝土施工方案中一致，作业人员在实际操作中已对浇筑的1.6m高混凝土进行振捣密实，故此次混凝土接缝可按一般塔柱施工分段接缝处理。
对已经浇筑的1.6m高混凝土按正常的养护程序进行养护，定时洒水保持混凝土与大气接触面湿润，待混凝土强度达到30mpa（龄期36小时）后拆模，拆模后会同监理工程师对混凝土外观进行检查，如混凝土外观无空洞、蜂窝、麻面等现象并结合试验块试验数据对已浇筑混凝土质量进行资料评定，如各项指标合格则进行施工缝处理。
混凝土缝面处理标准：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。
在拆模后对混凝土**面进行凿毛处理，凿毛时必须清楚**面所有的松散混凝土碳纤维板材是目前建筑材料中耐腐蚀气（候）性能较好的材料之一。已有的研究成果表明：弱酸、弱碱、冻融循环、长时间日照等环境作用对碳纤维的力学性能及耐老化性能影响较小。目前常用的非预应力碳纤维板加固技术，是在结构受拉区域用化学胶粘剂粘贴碳纤维板材，使其与构件混凝土及内部钢筋共同承受拉应力。层及上面所有浮浆，以露出新鲜混凝土骨料为凿毛到位的判定标准，由于混凝土强度较高，凿毛过程中不可对结构进行剧烈的冲击，为此本次凿毛施工过程中采用电锤加钢钎进行配合施工，施工过程中可适当解开一定数量的水平筋以方便工人进行操作，保证施工质量，但在施工完成后必须按图纸对钢筋进行恢复。
针对两次浇筑混凝土接缝美观的问题项目部拟定采用按整圈混凝土标高zui低位置作为基准点绕单侧塔柱一周弹水平线，然后按此水平线进行切割，切割深入一般在2～3.5cm，切割完成后清除切割线以上的混凝土，并对新露出的混凝土面进行凿毛，确保两次浇筑混凝土有着良好的粘结力。由于混凝土面以上的钢筋在上一次混凝土浇筑工程中倍飞溅的浆液包裹，为保证混凝土对钢筋的握裹力，必须将钢筋上的混凝土浆体清除，具体可采用轻轻敲击及钢丝刷刷除等方式进行处理。
混凝土的浇筑采用泵送形式连续灌注，混凝土分层浇筑，每层厚度≦30cm。
采用插入式振捣棒振捣。操作插入式振动器时快插慢拔，振动棒移动距离应不**过振动
棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约15～30s，混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50mm~100mm为宜。混凝土振捣应有专人指挥、督促检查，振捣应定人**分片包干、责任到人。不得出现蜂窝麻面。下料均匀，不得集如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注 胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。中一点下料。浇筑时不得随意加水。混凝土入模温度应不大于32℃。
混凝土在处凝后进行洒水养护。砼强度达到设计强度30%前，不得使其承受行人、运输工具、模板等外物荷载，禁止砼表面裂纹出现。
七、混凝土施工
在梁体钢筋及模板安装就位，并检查合格后，即可开始浇筑梁体混凝土。
(一)混凝土配合比及原材料
1、混凝配合比
连续箱梁采用C50混凝土，混凝土的控制标准通过试验获得，在混凝土施工前必须按设计要求进行混凝土配比试验，获取相关数据。
(1)混凝土水泥采用52.5硅酸盐水泥，掺合料为高性能混凝土**掺合料，且每立方混凝土胶凝材料总量不宜**500Kg。
(2)混凝土必须具有较好的和易性，坍落度要求为在140～160mm。
(3)混凝土水胶比宜控制在0.3～0.35之间。
(4)为提高混凝土的早期强度及改善混凝土和易性，应掺用高效早强减水剂及其它掺加剂。其掺量由试验室确定。
(5)每立方混凝土**用水量不**过200Kg。
2、混凝土原材料
(1)粗集料:采用连续级配，其中：含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.25%，针片状≤8%，压碎值≤13%。<混凝土构件剩余承载力的计算是耐久性评估的一项重要内容，但要较为准确计算钢筋混凝土构件的剩余承载力，按规范中给定的常规计算方法往往是不够的。这是因为钢筋混凝土构件在钢筋锈蚀后的各种非线性行为十分明显，尤其是钢筋与混凝土之间的粘结行为。此时借助有限元分析是十分有效的，而有限元分析结果的准确程度与本构关系的合理性有很大的关系，包括锈蚀钢筋的力学本构关系和锈蚀后的粘结－滑移本构关系。br /> (2)细集料:采用中粗，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.5%，云母含量≤0.5%。
(3)水泥:采用红狮P.O52.5。
(二)混凝土的拌合
1、开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。
2、混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动计量系统计量。
3、开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一片梁并有10%的富余量。
4、开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。检查拌合机、混凝土输送泵及管道、灌注、振捣等各工序设备的运转情况，原材料的供应情况。
5、开盘前，应办理模板、钢筋等工序的检查鉴证手续。
6、开盘前，应了解劳动力是否配备齐全，掌握天气预报情况，冬季（夏季）等施工相应措施是否完善。
7、混凝土的配料偏差（以重量%计）：
总胶凝材料用量：±1；砂、石料：±2；水、外加剂： ±1
8、混凝土拌合采用强迫式拌合机，搅拌时间不少于2min。根据连续梁梁段混凝土灌注总时间及梁段混凝土总方量，选用2台1000L强制式拌合机。
9、混凝土自搅拌加水至入模时间不得**过45min。
10、混凝土入模温度应不大于30℃，如发现混凝土陷度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。
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