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    西北油田工程院与采油二厂在塔河12区联合开展了矿物绝缘电缆加热降粘先导试验再获成功。试验井TH121101井截至目前累计产油549.7吨，不含水，累计节约稀油238.6吨。电加热降粘工艺由于其有效期长，节约稀油成本相对较低，具有较大发展潜力。塔河油田前期进行了电加热杆、空心杆闭式热流体循环等物理加热降粘试验，由于热能转换率较低且维护困难，未进一步投入应用。
矿物绝缘电缆由优质铜芯与氧化镁绝缘材料制成，相对电加热杆具有加热功率大、热转换效率高、无故障运行时间长以及电缆使用寿命长的特点。其主体工艺是将矿物绝缘电缆内置于空心杆中，伴随抽油杆下入井中，然后配套地面电气设备流程，通过调试直至平稳运行。
塔河油田**在TH12177CH井开展先导试验，节约稀油3606.1吨、节约稀油率67.6%。此次在TH121101井开展*二次矿物绝缘电缆加热降粘先导试验，电缆下深1986.14米。初期调试井口温度由23℃升高到56℃，日产油24吨。在调整掺稀比评价的过程中，日产油26吨，日掺稀油量较大幅度下降，目前掺稀比维持在1.2左右，较试验之前降低25%。
    日前，吴忠供电公司**将电缆熔接技术应用到实际生产当中，采用新型电缆中间接头制作方法，旨在减少电缆故障发生次数。电缆熔接技术是一种新型的技术，电缆熔接技术较之普通的电缆中间接头制作方式有诸多优点，它通过对电缆结构的"重新生成"，一步步将电缆还原至新电缆状态。应用该技术制作的电缆中间接头，具有电缆本身的90%以上的性能参数，能够大幅度降低电缆中间接头引起的线路故障频率。
据了解，电缆熔接技术通过线芯焊接、线芯打磨；电缆内半导体层恢复；主绝缘层恢复，主绝缘层打磨；外半导体层恢复，电缆外护套恢复等多重工序，才能将电缆恢复至原来的样子。该技术大的优点在于利用熔接技术，增强电缆防水、绝缘性能，延长电缆中间接头寿命。
通过多年数据分析，电缆故障多发生与电缆中间接头处，由于电缆中间接头制作工艺不合格，绝缘性能不够导致电缆中间接头故障；若要电缆中间接头密封性能不好，导致电缆中间接头受潮，绝缘击穿。此次采用新型的电缆熔接技术，将电缆各构造逐步恢复，达到**密封效果,制作厂家也保证采用熔接技术制作的电缆中间接头安全运行15年时间不故障，并与吴忠供电公司签署安全协议。
预计今年，吴忠供电公司110千伏吴忠变电站准备新投运一条电缆与北郊变519民居I线构成"手拉手"供电线路，提高供电可靠性。

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