CGM 灌浆料的配制
1． CGM 灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推
荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水
量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2． CGM 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械
搅拌方式，搅拌时间一般为 1～2 分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。采用
人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量拌和 2 分钟，其后加入剩余水量搅拌
至均匀。
3． 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
4． 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将料用完。
5． 冬季施工时，CGM 灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6．现场使用时，严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
地脚螺栓锚固及钢筋栽埋
*13 条 地脚螺栓常用形式见
*14 条 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合表 4 的要求。
螺栓直径(mm) 螺栓表面至孔壁的距离(mm)
10～14 ≥8
16～22 ≥15
24～42 ≥20
48～64 ≥30
76～100 ≥40
>100 ≥50
（表 4）
*15 条
螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式，推荐埋设深度：≥15d (d:螺栓直径)
* 16 条 施工准备
1．采用 CGM 灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合 的要求。
2． 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 2mm,垂直度偏差不得大于 1％。
3． 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4． 成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。
灌浆前应清除孔内积水。
5． 螺栓插入后应校正其水平位置及**部的高度，并予以固定。
*17 条 CGM 灌浆料的配制应按本施工技术方法* 12 条规定进行。
*18 条 CGM 灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。
1． 将拌和好的 CGM 灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、
插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
2． 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
设备基础二次灌浆７０年代以来，为适应我国公路桥梁养护与技术改造要求，我国各省公路管养部门就陆续开展了桥梁加固技术的试验研究和工程实践尝试。近二三十年来，国内出现了许多桥梁结构加固工程实例，在桥梁加固技术改造方面，特别是混凝土结构的加固补强方面，积累了丰富的实践经验，取得了丰硕成果。中国工程建设标准协会１９９１年制订颁布了“混凝土结构加固技术规范”。目前，交通部公路司组织一些省市公路局、交通部公路科学研究所等单位正在编制的“公路混凝土桥梁加固技术规程”，用于规范指导公路混凝土桥梁的加固工作。
*19 条 CGM 灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录 C 的要求。
*20 条 设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程* 2 章的规定选择相应的灌浆方式。
* 21 条施工准备
1．设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水；
2．按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用
水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度；
3．模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右，以利于
灌浆施工；
4．模板**部标高应高出设备底座上表面 50mm；
5．灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
*22 条 CGM 灌浆料的配制应按本施工技术方法* 12 条规定进行。
*23 条 较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。
* 24 条 用高位漏斗法灌
浆，从设备底座*或一侧开始灌浆
* 25 条 CGM 灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求：
1． CGM 灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，
直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行
灌浆；
2． 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能人们试图用结构的耐久性准确地描述结构使用性能随时问的变化,以使针对一一--些特殊的环境考虑结构耐久性的设计。在我国,清华大学、同济大学、西安建筑科技大学等高校均投入了大量地科研力量进行耐久性基础理论的研究,我国的建研院、冶建院、铁科院、水科院、建材院等科研机构结合本部门的建筑特点,也在实践中摸索出了一系列建筑物检测、鉴定、评估和加固的技术和经验。随者认识的探入,耐久性的含又也越来越清晰,其中重要的一点就是人们在思想中必须时刻考虑时问这一-一因素。缩短灌浆时间；
3． 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM 灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性；
4．设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3～6 小时沿设备边缘向外切
45℃斜角）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3～6 小时用抹刀将灌浆
层表面压光。
* 26 条 当灌浆层厚度**过 150mm 时，应采用 CGM 灌浆料（加固型）。
*27 条 当设备基础灌浆量较大时，CGM 灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
北京博瑞双杰新技术有限公司专注于CGM灌浆料,二次灌浆,环保树脂胶泥等