6.14高强度砼
2、水泥宜选不低于52.5的水泥，外加剂应为高效减水剂或缓凝减水剂，每方砼的水泥用量不宜大于500kg，胶凝材料总量不宜大于600kg。
3、高强度砼设计配合比确定后，尚应进行不少于6次的重复试验验证，其平均值不低于配制强度。
4、加入高效减水剂宜采用后掺法，且宜制成溶液后再加入。
6.15高性能砼
1、高性能砼，宜选用优质水泥、级配良好的优质集料，同时应掺加与水泥匹配的高效减水剂、优质掺合料。
2、对暴露于空气的一般构件砼，粉煤灰的掺量不宜大于20%。
6.16质量检验
1、砼施工前检验项目：施工设备及场地、砼原材料、砼配合比、钢筋及支架模板、砼运输浇筑和养护方法及设施、安全设施。
2、砼施工过程中的检验项目：组成材料、工作性能、砂石料含水率每日开工前应检测1次，钢筋及支架模板的稳固性、砼浇筑质量、外加剂使用效果。
3、砼养护拆模后，应对实体砼进行检验：砼强度、拆模时间、外露面质量、结构尺寸及位置。
4、制取试件组数规定：
①浇筑一般体积结构物（如基础、墩台）时，每单元不少于2组。
②连续浇筑大体积砼，每200m3或每工作班取不少于2组。
③每片梁板，长16m以下取1组，长16~30m取2组，31~50m取3组，50m以上取5组。
5、当同批试件大约自20世纪60年代起,欧洲各国及美、日等国对已建混凝土建筑物的运转状况进行了广泛调査,在调査研究上做了大量的实验和理论分析,召开了多次国际学术会议。20世纪70年代以来,相继出版了混凝土建筑的耐久寿命设计等方面的专着。大于10组时，采用数量统计方法评定砼抗压强度。
6、当同批试件少于10组时，采用非统计方法评定砼抗压强度，当砼强度等级＜C60时，抗压强度平均值应大于或等于立方体抗压强度标准值的1.15倍，当砼强度等级＞C60时，抗压强度平均值应大于或等于立方体抗压强度标准值的1.10倍，抗压强度zui小值应大于或等于立方体抗压强度标准值的0.95倍。
7、高性能砼质量检验，还应包括耐久性检验，如钢筋的砼保护层厚度检验、保护层砼的密实性检验、高性能砼的渗透性检验、抗冻性能检验、电通量检验。七、预应力砼工程
7.1一般规定
1、预应力砼工程施工前，应采取必要的安全防护措施，防止发生事故7.2预应力筋及制作
1、预应力砼结构所采用的钢丝、钢铰线、螺纹钢筋等材料，应符合现行国家标准规定
2、预应力筋进场时，应分批验收，钢丝每批不大于60t,钢绞线每批不大于60t（任取3盘截取一组），螺纹钢每批不大于100t
3、预应力筋应避免锈蚀，存放时应支垫并遮盖，存放时间不宜**6个月
4、预应力筋制作时下料，应通过计算确定，下料应采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割
5、预应力筋由多根钢绞线组成，采取整束穿入孔道时，应预先编束，编束时应将钢绞线逐根理顺，并应每隔1～1.5m捆绑一次
7.3锚具、夹具和连接器
1、锚具、夹具和连接器，应符合现行国家标准
2、锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求，能满足整束张拉也能满足单根张拉，锚具的锚口摩擦损失不宜大于6%
3、夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能，主要锚固件应具有良好防锈性能，可重复使用次数不应少于300次
4、砼结构中*性的预应力筋连接器，应符合锚具的性能要求；用于先张法施工且在张拉后需进行放张和拆卸的连接器，应符合夹具的要求
5、锚垫板应具有足够强度和刚度，且宜设置锚具对中止口、压浆孔或排气孔，压浆孔内径不宜小于20mm，锚垫板下还应有配套的局部加强钢筋
6、锚具、夹具和连接器进场时，按规定进行检验：
外观检查，每批中抽取2%且不少于10套
硬度检验，每批中抽取3%且不少于5套（多孔夹片式锚具的夹片每套抽取6片）
7、进场按批检验，锚具每个验收批不宜**2000套，连接器每个验收批不宜**500套，获得第三方独立认证的产品其验收批可扩大1倍
8、预应力筋用锚具产品应配套使用，工作锚不得作为工具锚使用，同一结构应采用同一生产厂的产品。
7.4管道
1、在后张有黏结预应力砼结构中，预应力筋孔道且由浇筑在砼中的刚性或半刚性管道构成，或采取抽芯法进行预留。预应力筋管道不应有漏浆现象，且应具有足够强度和刚度
2、刚性管道为壁厚不小于2mm的平滑钢管，且应有光滑内壁
3、半刚性管道是波纹状的金属管或密度聚乙xi塑料管，金属波纹管宜采用镀锌扁钢带制作且壁厚不宜小于0.3mm
4、管道进场应按批检验，金属波纹管按累计半年或50000m生产量为一批，塑料波纹管按10000m为一批
5、先检验外观、再检验其他指标。当检验有不合格项时，应取双倍数量试件进行复验，复验仍不合格，则该批产品为不合格
6、波纹管搬运时应采用非金属绳捆扎，不得抛摔或在地面上拖拉，存放时间不宜**6个月，室外存放地应支垫并遮盖
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