9  钢丝绳
9.1  一般规定
9.1.1  本章规定适用于制作结构加固用钢丝绳的钢丝及钢丝绳的安全性鉴定。    
9.1.2  工程结构加固用的钢丝绳分为高强度不锈钢丝绳和高强度镀锌钢丝绳两类。选用时，应符合下列规定：
    1  重要结构，或随着建筑市场快速发展，对某些危旧建筑物采取加固补强成为了一种既经济又保留了原有建筑风貌的良策．近年来随着加固材料与技术的不断改进与创新，加固方法也有了日新月异的变化。结构处于腐蚀介质环境、潮湿环境和露天环境时，应采用高强度不锈钢丝绳;
    2  处于正常温、湿度室内环境中的一般结构，当采用高强度镀锌钢丝绳时，应采取有效的阻锈措施;
    3  结构加固用钢丝绳的内外均不得涂有油脂。
9.2  制绳用的钢丝
9.2.1  当采用高强度不锈钢丝制绳时，应采用碳含量不大于0.15％及硫、磷含量分别不大于0.025％和0.035％的优质不锈钢制丝。 
9.2.2  钢筋锈蚀是世界范围广泛存在的、严重威胁结构安全的一个耐久性问题，我国建筑业正蓬勃发展，研究钢筋性能退化与锈蚀程度之间的关系，进而进行结构耐久性设计和安全性评估，具有重大的经济效益和社会意义，值得做深入的研究。; 当采用高强度镀锌钢丝制绳时，应采用硫、磷含量均不大于0.30％的优质碳素结构钢制丝；其锌层重量及镀锌质量应根据结构的重要性，分别符合现行国家标准《钢丝镀锌层》GB/T15393对A级或AB级的规定。
9.2.3  钢丝的安全性鉴定分为化学成分鉴定和力学性能鉴定，应以钢丝生产企业而镀锌钢筋在混凝土中的电流嗓音的标准偏差和腐蚀电流密度随循环周期的变化则示。镀锌钢筋的ｋ在前８个周期中（*３周期除外）变化很小，但从*１２周期开始显着增大。这可以解释为在前８个周期中镀锌钢筋的表面形成一层腐蚀产物膜而使镀锌钢筋钝化，但是钝化并不完全，只能部分地减小腐蚀速度。在*８一１２周期之间，在镀锌层的附近有足够的氯离子聚积，从而造成表面钝化层的破坏和丧失，加速了锌的腐蚀。这可解释从*１２周期开始‰增大的现象。姨在前３个周期中迅速增大，然后趋向于下降。从*堇２周期开始，舔的数值再次增大。壤的变化反映了腐蚀活性的变化。镀锌钢筋的腐蚀活性先增加，随后降低，*１２周期以后又增大。腐蚀活性的变化对应于镀锌层在刚开始时的阳极溶解，随后腐蚀产物导致的不完全钝化，以及最后氯离子引起的加速腐蚀。锌表面从钝化状态过渡到活化状态的时间发生在*８周期和*１２周期之间。出具的质量保证书为依据。安全性鉴定机构仅负责审查证书的可信性和有效性。
9.3  钢丝绳的安全性鉴定
9.3.1  结构用钢丝绳安全性鉴定的检验项目及合格指标，应符合表9.3.1的规定。

表9.3.1  高强钢丝绳安全性鉴定标准
种  类 符号 高强不锈钢丝绳 高强镀锌钢丝绳
钢丝绳
公称直径
（mm） 抗拉强度
标准值
（MPa） 弹性模量
平均值
（mm） 钢丝绳
公称直径
（mm） 抗拉强度
标准值
（MPa） 弹性模量
平均值
（mm）
6×7＋IWS Фf 2.由半电池电位可以看出，素钢筋混凝土试块钢筋腐蚀的半电池电位较小，而其它掺入了改性聚丙烯纤维的钢筋混凝土试块钢筋半电池电位相对较大。这说明掺入改性聚丙烯纤维的钢筋混凝土试块中钢筋普遍比素钢筋混凝土试块中钢筋的耐腐蚀性要好，半电池电位随改性聚丙烯纤维掺量增加而增加。改性聚丙烯纤维的掺入提高了混凝土试块的密实性，外界的腐蚀性介质氧气、水分等扩散到钢筋表面的速度变慢，钢筋表面钝化膜活化点减少，产生局部腐蚀电池的条件受到了限制，由此导致钢筋混凝土中钢筋的腐蚀速度降低，钢筋的半电池电位提高。4～4.0 1800 ≥1.05×105 2.5～4.5 1650 ≥1.30×105
1700 1560
1×19 Ф5 2.5 1560 2.5 1560

9.3.2  钢丝绳的抗拉强度及弹性模量，应按本规范附录A规定的试验方法标准进行测定。
9.3.3  对钢丝绳的基本性能进行安全性鉴定时，其计算用的截面面积应按表9.3.3的规定值采用。
表9.3.3  钢丝绳计算用截面面积
种类 钢丝绳公称直径(mm) 钢丝直径(mm) 计算用截面面积(mm2)
6×7+IWS 2.4 0.27 2.81
2.5 0.28 3.02
3.0 0.32 3.94
3.05 0.34 4.45
3.2 0.35 4.71
3.6 0.40 6.16
4.0 0.44 7.45
4.2 0.45 7.79
4.5 0.50 9.62
1×19 2.5 0.50 3.73

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