高强复合砂浆抗折强度测定方法
H.1 适用范围
H.1.1 本方法适用于以聚合物为增强粘料的高强复合砂浆抗折强度的测定。
注：高强复合砂浆，也称高强聚合物砂浆。
H.2 试 样
H.2.1 验证性试验用的抗折试样，应在试验室按试验设计的要求专门配制，并按每盘拌合物取样制作一组试件，每组不少于 5 个试件的原则确定应拌合的盘数。拌合时试验室的温度应在 23±2oC。
H.2.2 抽样测定实际工程用的复合砂浆抗折性能和质量时，应在现场随机选取 3
盘拌合物，每盘取样制作一组试件，每组试件不应少于 3 个。
H.2.3 拌合物取样后，应在产品说明书规定的适用期（按分钟计）内浇注成试件；逾期的拌合物应弃用。
H.3 试验装置和设备
H.3.1 浇注试件用的模具应符合下列要求：
1应为可拆卸的钢制模具；其钢材宜为 45 号钢；模具内表面的光洁度应达 6．3 ；
2模具尺寸的允许偏差应符合下列规定：
（1） 模内净截面各边尺寸的偏差不得**过 0.20mm；模内净长度的偏
差不得**过 1mm；
（2） 模内相邻面的夹角应为 90o，其偏差不得**过 0.5o；
（3） 模内各边组成的上表面，其平面度偏差不得**过短边长度的1.5%。
3模具的拆卸构造不应在操作时伤及试件。
H.3.2 当浇注试件需经振捣成型时，振动台的技术性能和质量应符合现行行从图中可以看出,锚固方案为垂直压条与交又压条的曲线基本重合,也就是说从刚度提高的角度来讲,二种锚固方式的加固效果相同。由于在实验中观察到交又压条有剥高的现象,分析其原因很有可能为交又压条长度不足导致。在试验中,交又压条就投有发现剥离的现象。与此同时,碳纤维布与钢筋的共同作用并投有减弱构件延性,所有加固板的较终挠度部大于未加固板,碳纤维使结构延性有所提高。业标
准《混凝土试验室用振动台》JG/T 3020 的规定。
H.3.3 抗折试验使用的压力试验机应为液压式压力试验机，其测量精度应达± 1.0%；试验机应能均匀、连续、速度可控地施加荷载；试件破坏荷载应大于压力机全量程的 20%，且应小于压力机全量程的 80%。
H.3.4 试件的支座和加荷头应为直径 10mm、长 35mm 的 45 号钢圆柱体；分配荷
载的钢板，也应采用 45 号钢制成；其尺寸应为 10×35×50mm。
H.3.5 抗折试验装置，应为图 H.3.5 所示的三分点加荷装置。
H.4 试件制备
H.4.1 高强复合砂浆的抗折强度测定，应采用截面为 30×30mm、长度为 120mm
的棱柱形试件。
H.4.2 为保证试件质量，试件应在符合本附录* H.3.1 条要求的模具中制作、浇注、捣实和养护；其养护制度和养护、拆模时间应按复合砂浆产品使用说明书确定。
H.4.3 试件拆模后，应检查试件表面的缺陷；凡有裂纹、孔洞、缺损的试件应弃用。
H.5 试验步骤
H.5.1 试件养护到期后应及时进行试验，若因故需推迟试验不得**过 3d。 H.5.2 在试验机中按图 H.3.5 安装试件时，应以试件成型时的侧面作为加荷的承压面，并应从试验机前后两面对试件进行对中，若发现试件与支座或施力点接触不严或不稳时，应予以垫平。
H.5.3 试件加荷应均匀、连续，并应控制在 1.5-2.0min 内破坏，破坏时除应记录试验机荷载示值外，还应记录破坏点位置及破坏形式。
当试件的破坏点位于两集中荷载作用线之间时为正常破坏；若破坏点位于集中荷载作用线与支座之间时为非正常破坏。
H.6 试验结果整理
H.6.1 正常破坏的试件，其抗折强度值 fb 应按下式计算：
fb = Plb （H.6.1）
bh2
式中：P —试件破坏荷载，N；
lb —试件跨度，mm；
b和h —试件截面的宽度和高度。抗折强度计算应精确至 0.1MPa。
H.6.2 一组试件的抗折强度值的确定应符合下列规定：
1当一组试件的破坏均属正常破坏时，以全组测值的算术平均值表示；
2当一组试件中仅有一个测值为非正常破坏时，应弃去该测值，而以其余测值的算术平均值表示；
3当一组试件中非正常破坏值不止一个时，该组试验无效。
H未加固柱和加固柱的破坏形态各不相同，差异较大。从最后破坏形态看，未加固短柱混凝土被压碎而破坏；方形钢板套筒加固柱破坏时中部向外凸起，钢板纵向失稳；圆形钢板套筒加固柱因套筒轴向受压屈服、起皱失稳而破坏。.6.3 试验报告应包括下列内容：
1工程名称及加固部位；
2检测目的与要求；
3样本来源（见证抽样或自行抽样）；
在饱和氢氧化钙溶液中，钢筋表面的钝化膜在逐渐形成，也即钢筋的电阻在逐渐增加，从而钢筋的腐蚀电流一直处于较低的范围内，并逐渐下降，７天后钢筋的腐蚀电流为３９ｌＩＡ，完全符合标准要求。表２．１０为在含１．１５％ＮａＣｌ的饱和Ｃａ（ＯＨ）２溶液中，当未加入阻锈剂时，由于Ｃ１．对钢筋表面钝化膜的破坏非常迅速，钢筋处于活化状态下，钢筋的腐蚀电流随着时间的推移在逐渐上升，这与其自然电位的变化趋势一致。７天后钢筋的腐蚀电流为１８７ｕＡ，大于１５０ｕＡ，证明钢筋处于严重腐蚀状态。4试件编号；
5试件制作日期，环境温湿度；
6养护条件及时间；
7试件状态调节；
8试验日期、环境温湿度；
9试验设备型号及编号；
10试件尺寸测量记录；
11试验结果整理；
12试验及记录人员签字。
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