(三)混凝土的供应及运输
连续箱梁混凝土由一工区混凝土工厂和瓯江北岸混凝土工厂集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，通过汽车输送泵输送混凝土入模浇筑。混凝土的供应及运输组织另报《永嘉高架站特大桥（29.25+54.6+29.25）m连续梁混凝土专项施工方案》
(四)混凝土的浇筑
1、混凝土浇筑原则
2、混凝土施工前的检查
(1)混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预应力管道、预埋件等按设计要求和施工规范进行检查验收，办理签证手续后，方可浇筑。
(2)模板内的杂物和钢筋上的油污应清除干净。穿好波纹管内的压重筋并全部检查一遍，发现波纹管有破损应及时进行修补，防止漏浆。
(3)混凝土浇筑前仔细检查声屏障、接触网支柱基础、综合接地及其它预埋件(预埋钢筋包括施工用预埋钢筋)等，预埋件的数量、位置等应符合设计图纸要求，并定位牢靠。
(4)梁体混凝土拌合物入模前含气量应不小于2%，混凝土坍落度45min损失宜大于10%；混凝土浇筑时，模板温度宜在5℃～35℃，混凝土入模温度宜在5℃～30℃。
3、混凝土浇筑的下料方式
(1)梁段混凝土浇筑采用汽车泵泵送混凝土，**板上开洞下料补充底板。
(2)支座处钢筋较密集，混凝土主要由腹板处灌入，施工时必须充分振捣，以保证支座处底板混凝土浇筑质量。
4、混凝土浇筑顺序
(1)采用分段分层浇筑，由下而上，由低向高进行。先底板、腹板、zui后**板。
(2)浇筑底板，由外侧向中间进行，浇筑中避免砂浆集中，防止收缩裂纹的产生。
(3)浇筑腹板采用水平分层，每层浇筑厚度不宜大于30cm。
(4)新老混凝土结合面必须事先经过凿毛清洗保持湿润。
(1)混凝土灌注厚度不得大于粘贴碳纤维布后，可以提高梁的承载能力，但随着碳纤维布用量的增加承载力提高的幅度减少。在钢筋混凝土梁开裂以后，碳纤维布能够约束裂缝的发展，随着荷载的增大裂缝发展缓慢，裂缝宽度和高度较钢筋混凝土梁小，裂缝间距小、数量多；钢筋屈服后；裂缝长度和宽度发展较快。钢筋屈服后由于碳纤维布的约束作用，加固梁仍然能够承受一定的荷载。在承载能力计算方法上，假设碳纤维布与混凝土不剥离；假设加固梁满足平面变形假设；假设不计混凝土受拉区的作用；受压区采用钢筋混凝土结构承载能力计算时采用的混凝土压应力一应变曲线，但各方法采用的曲线模式不同；钢筋应力一应变关系采用理想的弹塑性模型或强化模型。在上述假定的基础上，提出了碳纤维布加固梁在不同破坏形态下承载力的简化公式，这些破坏状态主要包括：①纵筋屈服后混凝土压坏；②纵筋屈服后，碳纤维拉断；③纵筋屈服前，混凝土压坏。在上述假设条件下，对承载能力的计算，目前各家研究成果意见基本统一。30cm；混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人**分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不**过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50～100mm为宜；桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次以上的收浆抹平，以防裂纹和不平整。桥面一经收浆抹面初凝前不得踩踏。
(2)在混凝土浇筑前，必须在振动棒上做出振动棒到底板的标记，且在每层混凝土浇筑完成后，重新做出标记，保证振动棒进入**层混凝土10cm。
(3)灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，腹板砼流动**过1.5m时必须移动导管。
(4)浇注腹板**层混凝土时，振动棒必须振捣到底，浇筑厚度为50cm。
(5)灌注底板混凝土时应充分让混凝土翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。下梗肋处的腹板混凝土在没有灌满之前不应将翻浆堆积的混凝土摊平。当腹板下梗肋处的混凝土灌满堆高后,补充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，进行腹板混凝土灌注，腹板混凝土灌注时应防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移。
(6)腹板混凝土每层灌注厚度不宜**过30cm，各层的间隔时间不得大于1h,振动棒不得紧靠模板，为考虑混凝土与粘结剂之间或钢筋与粘结剂之间的相对滑移，引入一种能反映两者间界面性能的单元，称为界面单元或粘结单元。这个单元的特点是，它能沿着与结合面垂直方向传递压应力，也能沿着与结合面平行方向传递剪应力。建立的植筋锚固系统的有限元分析模型，采用了五种基本的单元形式：混凝土单元、钢筋单元、粘结剂单元、混凝土与粘结剂的界面单元、钢筋与粘结剂的界面单元。其中，介质单元采用八节点等参单元、界面单元采用六节点曲边边界单元。他们按照有限元分析原理，编程对植筋系统进行单向拉拔试验的模拟，将有限元模拟的计算结果与试验结果进行对比，他们所建立的有限元分析模型是合理的，计算程序是可靠的。至少距离模板10cm。每棒间距﹤50cm，混凝土浇注厚度不能**过太多；灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板**板上的混凝土应及时清除掉以免底部形成干灰或夹渣。
(7)梁段箱内底板必须振捣密实，抹平。桥面混凝土应确保密实、平整，除应按规定进行振动外，还必须进行两次收浆抹平，以防裂纹产生和表面不平整。
6、混凝土浇筑注意事**
(1)混凝土入模过程中，应随时保护管道不被压扁。混凝土振捣前，操作人员不得在混凝土面上走动，避免引起管道下垂。
(2)浇筑混凝土时，封头模板应牢固，固定锚垫板的螺栓钉不得松动，以防止锚垫板位移和倾斜。管道两侧宜对称下料和振捣。防止管道变形和移动，锚下混凝土要加强插捣和振捣，防止锚垫板下出现空洞。
(3)混凝土浇筑必须保证连续不间断进行。
(4)在浇筑腹板混凝土时，避免松散混凝土留在**板及钢筋上,造成**板混凝土蜂窝。
(5)浇筑腹板时，混凝土易沿下梗肋冒出底板，因此振捣特别小心，必要时在内模下梗肋与底板交接处设置水平压板，防止混凝土大量冒出，**过底板。冒出的混凝土，亦不宜过早铲除，待腹板混凝土稳定时再处理，避免底部扰动造成腹板区段出现空洞等质量问题。
(6)**板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的拉筋，并焊牢，以免钢筋网变形。
(7)振捣是浇筑混凝土质量的关键工序，应分工明确，定岗定职，责人到人，用竹片插捣、排气，振捣过程中宜采用瞬时振捣，必要的内侧模（含隔墙处）应开窗。既便于检查腹板混凝土的质量，又利于腹板区段混凝土用插棒振捣密实。振捣以表面泛浆，光洁及气泡消失为度，防漏振或过振，使混凝土外光内实。
(8)在混凝土灌注过程中，应*专人值班检查模板、挂篮、托架等，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。
(9)梁体混凝土浇筑时，应安排专人负责监视振动器的运转使用情况，发现故障迅速组织抢修，以避免振捣不及时面导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。另外还应有专人负责监视模板，加强对模板支撑的稳定性和接缝的密合情况进行检查,发现有联结扣件松动、模板走形等应及时采取措施予以处理,防止在振捣混凝土过程产生漏浆。如有漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化移位及时调整保证位置正确。
(10)箱梁节段在炎热气候条件下施工，因混凝土体积大、温度高，水泥水化作用快，温度高导致混凝土坍落度损失大螯合物是（旧称内络盐）是由中心离子和多齿配体结合而成的具有环状结构的配合物。在螯合物的结构中，一定有一个或多个多齿配体提供多对电子与中心体形成配位键。“螯＂指螃蟹的大钳，此名称比喻多齿配体像螃蟹一样用两只大钳紧紧夹住中心体。根据Ｐｅａｒｓｏｎ的软硬酸碱（ＳＨＡＢ）理论¨，**缓蚀剂的中心原子是电子给予体，是Ｌｅｗｉｓ碱，而金属则是电子接受体，是Ｌｅｗｉｓ酸。“硬亲硬，软亲软＂，即被氧化的金属被认为是硬酸，对其腐蚀有较大抑制作用的缓蚀剂应该是硬碱。，造成早凝、梁段开裂，为此宜采用冰水代替一部分拌合水，砂、石料场加棚盖，加缓凝或缓凝减水剂等措施降温。
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