8、强度不够，均质性差 
8.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 
8.2产生的原因 

(但这种加固工艺对碳纤维强度的利用率较低，因为碳纤维板材的弹性模量为１６５～１７０ＧＰａ，抗拉强度高达２８００ＭＰａ，要发挥抗拉强度需要１．７９／６的拉伸变形；而钢筋的弹性模量一般为２００ＧＰａ，抗拉强度仅为３００ＭＰａ左右，要发挥抗拉强度需要０．１５的拉伸变形。当碳纤维板材与构件内部钢筋共同工作时，不考虑钢筋原有的初始应变，钢筋屈服时碳纤维板材所能发挥的强度也仅为抗拉强度的８．８；而在让碳纤维发挥环氧树脂层传通的剪力有限。环氧树脂的剪切强度一定,**过剪切强度后界面传通的剪应力不再增大,而剪切变形不断增长,呈现软化现象。**过概限剪应变后界面即产生界面微裂钟,随着微制_继的不断扩展,界面最后发生剥离碳坏,所以学占贴碳纤维增强塑料片材加固有其限度,过量精贴会导致界面无法传通足够的剪应力而使得碳纤维增强塑料的强度无法得到充分利用,并且在构件承受较大荷载时容易出现粘结碳坏。全部强度所需要的１．７９／６的应变下，混凝土结构会产生大的变形及明显的裂缝＿３］。预应力碳纤维板加固技术是对碳纤维板材施加预双锚构件在承载力突然下降以后，在３０ｋＮ左右保持平稳发展，下降缓慢，直至较终破坏。说明锚固深度为１０ｄ的植筋构件在反复荷载作用下是不可靠的，后期承载力的提高主要来自于锚栓的锚固作用，但锚栓的锚固效果对后期承载力的发展有重要影响。单锚构件属于延性破坏；双锚构件破坏时的承载力虽小于单锚构件，但是其延性相比未加固构件有所提高，在持续反复荷载作用的后期，结构仍能继续承载，满足了大震不倒的设计目标。应力，使其预先发挥相当的强度，从而有效利用其高强性能。利用这种技术，可以大量节省材料及工程造价，减少加固系统维护成本；显着减小结构变形，在增大承载力的同时提高结构刚度；抑制裂缝，提高构件抗弯承载力。国内外许多研究人员及工程师对此技术进行了大量的研究，以期使预应力碳纤维加固成为传统碳纤维加固及其他加固技术的良好替代技术。本文研究应用此技术，进行金刚桥桥梁结构加固工程的应用与评估。1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； 
(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； 
(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； 
(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈； 
(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 
8.3防治措施 
??（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管 
理和养护。 
??（2）当混凝土强度偏低，可用非破损（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，处理方案，采取相应加固或补强措施。

 (五)砼施工
1、配合比选用
以混凝土满足和易性、凝结时间等为施工条件，以混凝土符合强度、耐久性等质量要求8、强度不够，均质性差 
8.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 
8.2产生的原因 
(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； 
(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； 
(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； 
(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈； 
(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。&nbs长期性能与耐候性能研究很少，局限于加速试验，真实条件研究少。目前关于碳纤维的徐变性能研究基本以材料本身为研究对象，对于预应力碳纤维加固系统的长期徐变性能的研究几乎为空白。由于预应力碳纤维长期工作于高应力状态下，因此这一研究非常重要。另外，对于碳纤维加固系统的耐久性能研究主要以加速试验为研究手段，少有以实际工程中的碳纤维加固系统为对象展开研究。p;
8.3防治措施 
??（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管 
理和养护。 
??（2）当混凝土强度偏低，可用非破损（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，处理方案，采取相应加固或补强措施。

 (五)砼施工
1、配合比选用
以混凝土满足和易性、凝结时间等为施工条件，以混凝土符合强度、耐久性等质量要求2、砼浇注
浇注砼前，应先把模板内的杂物及钢筋上的污垢清理干净，由现场质检工程师对模板、钢筋、预埋件等进行全面检查，检查合格后报请监理工程师验收，合格后方可浇筑。在浇注混凝土之前，先将混凝土面洒水湿润。
混凝土采用地泵泵送入模，水平分层浇注，每层浇注厚度不大于30cm。同时应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。在浇注过程中，如混凝土倾落高差**过2米时，应采用设置溜槽或串筒的工艺进行施工，防止出现混凝土离析。
砼振捣采用插入式振动器，专人负责此项工作，其振捣应严格按规范要求操作，其移动间距不应**过振动器作用半径的1.5倍，同时振动棒应垂直插入下层砼5～10cm，每一部分须振动到该部分砼密实为止，即砼停止下沉、不冒气泡，砼表面实现平坦、泛浆为止；振动完毕后振动棒应边振边徐徐提出，同时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
在混凝土浇筑及振捣过程中，项目部技术员及现场施工人员应随时观察模板的连接有无松动、拉杆是否均匀受力，并用铁棒等工具轻敲模板外部，听声音来判别混凝土浇筑及振捣是否密实。

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