*五章   质量检测及控制措施
1  质量控制措施
1）孔位控制：由专业测量人员负责放样**，并设置控制网点，在施工过程中随时抽测、校核，确保孔位偏差不大于5cm。
2）孔斜控制：钻进过程中，用KX实际上，ＯＨ－与Ｎ０２－对钝化膜的修复与氯离子对钝化膜的破坏在一定浓度条件下达到某种动态平衡，这种平衡决定钢筋的电化学行为：即钝化或腐蚀。因此，亚硝酸盐的阻锈效果与［ＣｌＩ／０ｑ０２１值密切相关，其掺量应足以对付氯离子浓度的不断增加和亚硝酸根离子的消耗。P-1型测斜仪进行孔斜检测，发现**斜，及时调整，保证孔斜偏差小于1% 。
3）桩底质量控制：提升喷浆时，严格按设计要求操作，先在孔底喷1～3min，待各参数达到设计值后开始提升。 
4）桩**质量控制：当旋喷提升至距桩**1m时，应慢速提升到桩**，以保证桩**质量。
5）施工过程中，应严格按规定提升旋喷，出现问题及时处理并详细记录。冒浆量应小于注浆量的30%，且回浆密度不小于1.2g/cm3。
6）喷射按二序法施工，相邻两桩施工间隔时间不少于24小时。
2   质量检测
施工过程中应对高喷灌浆材料、浆液和各道工序的质量进行控制和检查，并做好记录。
gaoya喷射注浆施工结束后，按照高喷灌浆施工规范及监理工程师的指示要求进行以下项目的质量检查和验收：
1）gaoya喷射注浆桩（孔）的平面位置；
2）gaoya喷射注浆防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀性与水泥石相比，普通水泥混凝土界面具有如下结构特征：水灰比高；孔隙率大；ＣＨ晶体取向生长；在集料表面附近ＣＨ和ＡＦ构件在受拉纵筋屈服前，混凝土及纵筋应变呈线性增长，受拉区混凝土出现少量水平裂缝；纵筋屈服后，新旧混凝土界面出现通缝，同柱身侧面靠近钢筋位置处出现裂缝，随着加载的进行，裂缝宽度不断加大，直至构件加载破坏后，柱身仍无明显新增裂缝，受压区混凝土也没有被压碎的现象，凿开柱脚混凝土层，发现植筋有部分被拔起，属于脆性破坏；ＪＥＴ２０．１５ｄ构件在加载过程中，裂缝均出现在柱身高度范围内，钢筋位置处无裂缝出现，较终纵向受拉钢筋屈服，受压区混凝土被压碎，这种破坏形态属于延性破坏。ｔ有富集现象，且结晶颗粒尺寸较大。ＩＴＺ容易成为环境中有害介质的快速扩散通道，渗入混凝土内部与ＣＨ氢（氧化钙）、Ｃ．Ｓ—Ｈ凝胶等水泥水化产物发生反应，改变混凝土微观结构，从而影响到混凝土的宏观性能。所以对砂浆的研究只能反映混凝土中的浆体在酸性环境下的性能变化，对“混凝土”整体的模拟实验才能反映实际环境下的情况。和搭接程度；
3）gaoya喷射注浆固结体的强度、透水性以及溶蚀和耐久性能，gaoya喷射注浆固结体的质量检验按照高喷灌浆施工规范检查墙体的抗渗指标。高喷墙的防渗性能根据墙体结构型式选用围井和钻孔的方法进行检查。围井检查法适用于所有形式的高喷墙，钻孔检查法适用于厚度较大和深度较小的高喷墙。
*六章   安全及环境保证措施
（1）gaoya泥浆泵：必须认真地全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象，安全阀中的安全销要进行试压检验。
（2）钻机：司钻人员应具有熟练的操作技能并了解喷射注浆的全过程。
（3）搅拌浆液钢筋腐蚀与检测方法：力学性能的检测方法：混凝土块养护２８天后，待数分钟后将其放在压力试验机的中心进行加压，至自动卸载。碳化实验。碳化条件：Ｃｃ０２：３０％；湿度：３５．５５；温度：２３度｛实验过程：将碳化试样放入碳化箱，在上述碳化条件下，碳化不同时间段。碳化深度的检测方法，利用碳化的中性化。将碳化试样取出，用剪切机将试样剪切开，然后将酚酞试剂涂在剪切面上，再用蜡封，未变红的为碳化深度。：灰泵工进行浆液搅拌操作时，应配备相应的防尘、防毒面具。
（4）gaoya胶管：在使用过程中，如**过压力范围，则要显着的降低其使用寿命。此外，若软管JI端弯曲，将明显影响耐压效率，产生早期疲劳损坏，故使用时不应小于规定的zui小弯曲半径。
（5）喷射前，要检查各管路是否畅通，并注视各种机械的运转情况，如发现异常立即停机检修。
（6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人，所有进工地人员必须戴安全帽。
（7）因施工场地常处水、浆潮湿地带，人员较多又比较集中，故电器线路有架杆拉设，在施工中换班或处理事故时，要断开电源。
（8）在施工中施工人员必须按操作规程进行，严禁违章操作。
（9）遵守村规民约和当地治安管理条例，做到与当地居民、相邻施工单位员工和睦相处。
（10）对施工场地和道路及时清理、维护，保证场地整洁和交通畅通。
（11）做好环境保护工作，对场地有损害环境的物品（废油、废水、生产垃圾）运至*地点，集中处理。

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