7.5砼浇筑
1、在砼浇筑前，尚应对预埋于砼中的锚具、管道、钢筋进行全面检验验收
3、用于判断现场预应力砼结构强度的砼试件，应置于现场与结构或构件同注射式植筋胶和桶装植筋胶哪个实惠？当然是桶的实惠,但操作注射式的简便。环境同条件养护
7.6施加预应力
1、预应力筋的张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放张宜采用具有自锚功能的千斤顶，千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍
2、与千斤顶配套使用的压力表应选用防震型产品，zui大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，标定精度不应低于1.0级
3、张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并在使用关进行校正、检验和标定
4、张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用。当处于下列情况之一时，应重新进行标定：使用时间**6个月，或张拉次数**300次，或使用中出现异常，或更换配件后
5、施加预应力前，施工现场应已具备批准的张拉顺序、张拉程序、施工作业指导书，经培训的施工人员及防护措施。且检验达到锚具安装正确、构件砼强度满足要求
6、 千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错位或扭绞。实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线应位于同一轴线上
7、预应力筋的张拉顺序和张拉控制力应符合设计规定，当需**张拉或计入锚圈口预应力损失时可比设计规定提高5%，但任何情况下均不得**过设计规定的zui大控制应力
8、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉并查明原因并调整
9、预应力筋的理论伸长值△LL=(PPL)/(APEp),预应力筋的平均张拉力PPL取值为当直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋按附录C1公式计算
10、预应力筋张拉时，先调整到初应力σ0，σ0应为σcon的10%～25%，伸长值应从初应力时开始量测。
预应力筋的实际伸长值△Ls除量测的伸长值外，尚应加上初应力以下的推算伸长值。
△Ls=△L1(从初应力至zui大张拉应力间的实测伸长值)+△L2（初应力以下的推算伸长值，可采用想邻级的伸长值）
11、预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。夹片式锚具当无**压时，其预应力筋回缩及锚具变形容许值为6mm
12、预应力筋张拉、锚固过程中及锚固完成后，均不得大力敲击或振动器具。预应力筋锚固后需放松时，对夹片式锚具宜采用专门的放松装置松开
7.7先张法
1、先张法的墩式台座应进行专门设计，并应具有足够强度、刚度和稳定性，抗倾覆安对用新型的纤维复合材料加固的梁的裂继刚度和变形进有相关研究,庄江波等在参考传统的普通混凝土梁的制鑓计算方法的现;石出上,采用理论分析的方法研究了;碳纤维布加固后梁的制继间距和制缝宽度,给出制缝间距和制缝宽度的计算公式,但是得到的制鑓间距比试验结果偏小;根据我国混凝土规范,通过解析分析得到了基于试验数据的碳纤维加固钢筋混凝土架截面刚度的计算公式,但是得到的仅是梁的某一状态,不能得到整个加载过程的刚度;在试验的基础上,指出荷载小于屈服荷裁的时候,破纤维布加固梁的刚度变化与普通混凝士梁的刚度变化及其相似,钢筋屈服后随者加固层数的增加,刚度退化越来越慢,构件在屈服后仍能维持一定的刚度继续承载。全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3，锚固横梁受力后挠度不大于2mm
2、略
7.8后张法
1、管道内横截面积不得少于预应力筋净截面积的2倍，对长度大于60m的管道宜通过试验确定其面积比是否可进行正常压浆作业
2、管道应按设计规定的坐标位置进行安装，采用定位钢筋固定，直线段定位钢筋的间距对钢管不宜大于1.0m，波纹管不宜大于0.8m，曲线段应适当加密。
3、定位的管道应平顺，其端部中心线应与锚垫板相垂直
4、管道与普通钢筋重叠时，应移动钢筋，不得改变管道的设计坐标位保护层厚度越大,锈胀制缝越小。保护层厚度越大,钢筋锈蚀深度越小。制错宽度对钢筋锈蚀的有影响,制缝宽度越大,锈蚀深度越大。处于角部的钢筋锈蚀深度较大,处于边中铜筋锈蚀深度的较小。置
5、管道接头处的连接管应采用大一级直径的同类管道，长度宜为连接管道直径的5～7倍，接头并应缠裹紧密防止水泥浆渗入。当采用真空辅助压浆工艺时，接头应具有可靠的密封性能
6、塑料波纹管应采用**焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接。
7、所有管道均应在每个**点设排气孔，需要时在每个低点设排水孔，zui小内径为20mm，与管道间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道伸出结构物以外
8、管道安装完毕后，其端口应临时封堵
9、后张预应力管道安装允许偏差：除梁长方向允许偏差30mm外，梁高方向及管道间距允许偏差均为10mm
10、预应力筋可在砼浇筑前或浇筑后穿入孔道，整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头
11、未采取防腐措施的预应力筋，当空气湿度大于70%时，在安装后至压浆时的容许间隔时间为7d
12、预应力筋安装在管道中后，应将管道端部密封防湿气进入13、采用蒸汽养护砼时，在养护完成前，不应安装预应力筋
14、任何情况下，当在安装有预应力筋结构附近电焊时，均应对预应力筋、管道和附属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏
15、对在砼浇筑前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查有无破损，在砼浇筑前，应将管道上所有非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应在砼浇筑过程中随时检查预应力筋能否在管道内自由移动
16、锚具、夹具和连接器安装前，应擦拭干净。
17、锚具安装位置应准确，且应与孔道对中。锚垫板上设置有对中止口时，应防止锚具偏出止口。
18、安装夹片时，应使夹片的外露长度基本一致
19、预应力张拉前，宜对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试，通过测试所确定的μ值和κ值用于对设计张拉控制应力的修正。摩阻损失的测试方法见附录C2
20、张拉时，设计未规定情况下，砼的强度不应低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于砼28d弹性模量的80%
21、预应力筋的张拉顺序应符合设计规定，未规定时，可采取分批、分阶段的方式对称张拉
22、预应力筋应整束张拉锚固
23、直线筋或螺纹筋可在一端张拉，对曲线预应力筋，当锚固损失的影响长度小于或等于构件长度的一半时，应采取两端同时张拉
24、夹片式锚具，且为低松弛预应力筋时，后张法预应力筋张拉程序是：
0→初应力σ0→张拉控制应力σcon(持荷5分钟锚固)，
其中张拉控制应力为张拉时的控制应力，包括预应力损失值
25、后张钢绞线束，每束钢绞线断丝或滑丝数不**1丝，每个断面断丝之和不**过该断面钢丝总数的1%。**过时原则上应更换，在许可条件下可采取补救措施，如提高其他束预应力值
26、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，对夹片式带有自锚性能的锚具，锚固后夹片**面应平齐，相互间错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm
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