3.3.2、低压注浆法裂缝处理
当裂缝宽度大于等于0.1淮南矿区的钢筋混凝土结构，在使用几十年后，普遍出现了爆裂破损现象。自１９８９年以来，黄振安等在参加的数起钢筋混凝土爆裂破损的工业建筑的加固工作，他们发现，一般自然破损形态呈点、片（块）、条（线、带）状的爆裂，此时结构的混凝土碳化测定深度均**过结构配筋的保护层厚度。淮南矿区５０年代和６０年代建造的矿井地面建筑中无外粉饰的钢筋混凝土结构，混凝土碳化较**，类似现象在其他矿区和其他工业系统的钢筋混凝土结构中，也有不同程度的出现。mm时，采用低压注浆法，注入材料凝结后，铲去裂缝表面和封缝材料并清理混凝土表面。
1、材料和机具
（1）封缝胶和封缝粉：按一定比例可配制粘咀用浆和封缝用浆用于粘贴注浆咀和封闭裂缝。
（2）型弹力补缝器：低压注浆修补裂缝的**器具。
（3）注浆咀。
2、施工工艺
（1）裂缝清理：缝中如被泥土粉尘堵塞，可用小型工业吸尘器吸出。沿裂缝两边约5cm的混凝土表面要用湿布擦去尘土，但要注意缝中不得进水。
（2）粘贴注浆咀和封闭裂缝：TQ型注浆咀宜用粘咀用浆骑缝粘贴，注浆咀的间距与裂缝宽度有关，见注浆咀间距参考表。当裂缝数量较多时，具体作法如下。首先，在预计要贴咀的裂缝位置贴上白胶布，再用窄毛制将封缝用浆沿裂缝来回涂刷，使裂缝封闭。大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝。然后，用粘咀用浆将注浆咀在预留的小缝处骑缝粘上，整个底座都要用粘咀用浆包严，固化后周边可能有裂口，必须反复用封缝用浆补上，以免注浆时漏浆。
注浆咀间距参考表
裂缝宽度(mm) 0.2～0.3 0.3～0.5 0.5～1 1～3
注浆咀间距(cm) 10～20 20～30 30～40 40
（3）试漏：试漏要逐条裂缝进行。每条连通的裂缝，先将注浆咀用铝铆钉堵上，留一个咀用补缝器压气，在封闭的裂缝上涂肥皂水进行试漏。对于有经验的操作者，也可不必试漏。
（4）配制注浆液：注浆操作一般在粘咀的第二天进行，气温在30℃以上时，半天时间就可注浆。注浆前先配注浆液，在塑料杯中分别倒入TK型注缝胶甲液和乙液，按重量比甲液:乙液＝2:1混合均匀备用。
（5）注浆：用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉，将补缝器移到相邻注浆咀重复注浆。垂直缝，一般由下往上注浆，水平缝，从一端向另一端逐个注浆。如果裂缝较细时，可以使用补缝器上的弹力装置对注浆液自动加压，此时，一个人可以同时照看若干个补缝器。
（6）二次注浆：为了保证浆液充满，在注粘结材料是将连续纤维状的碳纤维结合在一起，同时又与砼表面结合的系列粘结材料，它主要包括：①底层涂料：在处理好的结构砼表面上，涂上一层很薄的底层胶，既可以浸入混凝土表面，强化砼表面强度，又可以改进胶接性能，从而使混凝土与碳纤维布之间的粘结性得以提高；②整平材料：混凝土表面小的模板错位混凝土气孔及因年久老化、腐蚀等原因造成混凝土粉化、疏松、剥落等，很难通过基底处理一道工序清理彻底。因此，在施工过程中，找平胶应具有良好的力学性能，易于操作，且不随时间的延长明显的变形，防止胶的滴挂；③浸渍树脂：它的粘结材料起着至关重要的作用，连接底胶与碳纤维布，它的底胶应控制在一定范围，经过碾压，有利于浸渍树很容易浸透碳纤维布，形成一个复合性整体，共同抵控外力作用。同时由于旧桥加固均在野外施工，因此粘结材料还应能在一般气候条件下固化，且固化进入２０世纪６０年代，混凝土结构的使用已经进入了高峰期，同时混凝土结构的耐久性也进入了一个高潮，并且开始朝系统化、国际化方向发展。１９６０年，国际材料与结构试验研究联合会（ＲＩＬＥＭ）专门成立了“混凝土中钢筋锈蚀”技术**（ＣＲＣ），并设立了“混凝土结构损伤等级评定工作小组１０４．ＤＣＣ”，负责总结当时各国在钢筋锈蚀方面的研究成果，并对以后的研究方向提出了提议；ＲＩＬＥＭＴＣ．１１６技术**在经过大量长时间的试验工作后，确定以混凝土的透气性试验和毛细孔吸水率试验两种方法作为混凝土耐久性评定标准。时间合适（３小时左右），读组分含量不敏感，具有适宜的流动性和粘度，固化收缩率小。浆后约半小时，可以对每个注浆咀再次补浆。
（7）检查：注缝胶的强度发展与环境温度有很大关系，一般情况（20～25℃）1天后开始固化，1个月后达到要求强度。检查注缝质量可以用小型空心钻机，跨缝钻取芯样，进行检查。
3.4、破损、剥落、露筋、空洞和蜂窝等处理
首行凿除病害区域松散混凝土，对露空的钢筋进行除锈并处理凿除界面。当凿除后空洞较小时，采用1：1配合比的聚合物砂浆进行修复；当凿除后空洞较大时，采用1：1配合比的聚合物混凝土进行修复。待修补区域的材料完全硬化后对其表面进行打磨处理，采用环氧树脂并找平，混凝土修复。
1、先用磨光机打磨裂缝两边宽5㎝处，再用bingtong清洗裂缝，界面不得有油污、粉尘等。
2、对深度小于5㎜的浅表龟裂缝采用环氧树脂稀液浸透、干固后，再批刮环氧树脂胶泥。环氧树脂稀液配比为环氧树脂：稀释剂：固化剂=1：0.4:0.25，该配比稀料可深入裂缝根部。其结构里强，可填实裂缝。
3、对深度大于5㎜的裂缝，按30～50㎝的间距埋贴压浆嘴，然后用环氧树脂胶泥封闭裂缝，封闭宽度不小于5㎝。环氧树脂胶泥封闭裂缝，一是为浅表龟裂缝封闭，二是为灌浆做准备。埋贴压浆嘴孔位置的选择尤为重要，这要根据砼裂缝的长度、深度、走向、形状等要素确定，一般要求拟在裂缝两端、空实部位选点，确保浆液能到达每一空隙部位，起到加固、防裂作用。
4、环氧树脂胶泥完全干固后，应进行测气试验，检查进浆口、出液口、裂缝封闭的完好情况。用4㎏/㎝2压力空气从灌浆孔输入，如果气体从出液口输出，胶泥封闭处及其它裂缝出液口不漏气，则表示该裂缝灌浆口、出液口设置正确，胶泥封闭可靠，关闭出液口，使裂缝内压力升高至4㎏/㎝2，保持压力2分钟，如无漏气即为正常。如果通气升压后，胶泥处漏气，应重新进行封闭。如果通气升压后，2个以上出液口出气，则表示该裂纹和2条以上裂缝贯通，此时应关闭漏气出液口，直至不漏气能保压为止，并做好记录和标记。通气升压后，出液口无气体输出，可能是胶泥封闭过程将裂缝通道堵死，此时应重新在该段裂缝的适当位置，增设出液口和灌浆口，原则保证整段裂缝有进、有出、能保压、不漏段。
5、测气合格后，再采用环很多情况下，植筋并不是直接承受拉拔力，而是以承受剪力为主，但是现阶段对植筋的研究主要集中在植筋抗拔上，对植筋抗剪研究很少。由于抗拔和抗剪受力机理的不同，对植筋胶种类、植筋深度和基材强度等要求也不尽一样，因此对植筋抗剪的研究是加固中一个至关重要的方面。氧树脂浆液进行压力灌浆，灌浆是空气压力不得小于4㎏/㎝2。
6、灌浆时注意观察压浆嘴出液状况，在确认灌满后，封闭压浆嘴出液口，升压至4㎏/㎝2，保持压力不少于5分钟，然后待其自然干固，自然干固时间应>72小时。
7、检查裂缝补裂是否有遗漏。
8、清除压浆嘴，修平凸出砼表面的环氧树脂胶泥。

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