3.5、支座更换安装
3.5.1、支座更换工艺流程
垫石**凿毛清理→测量放线→找平修补→拌制环氧砂浆→支座安装
1、垫石**凿毛清理：人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足关于施工缝处理的有关规定。
2、测量放线结构胶在一定的温度、湿度范围内，本身具有较高的强度，并与钢筋、混凝土、陶瓷、砖等材料有较高的粘合力，抗拉、抗剪、抗压强度能满足一般结构受力要求。：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。 
3、找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其**面标高符合设计要求。 
4、拌制环氧砂浆 
(1) 将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二放入铁锅中加热并搅拌均匀。
(2) 环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。
(3) 在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。
3.5.2、支座更换准备工作
支座更换安装前必须根据本项目的施工图纸设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。根据确定的施工方案，做好施工现场工作平台的搭设，便于施工操作人员及监控人员使用，同时保证工作平台牢固以及安全性，保证施工人员的安全。
标定进行所用千斤顶、油泵的配套，检查设备的性能以及安全性。
选用与原有支座同型号新支座，并做好新支座的试验检测工作。
对支座处杂物进行认真清理、解除支座附近的多余约束。 
3.5.3、**升设备的就位安装
1、设备安全性检查
(1)对油泵、油路、千斤顶连接进行安全性检查。
(2)监控点（位移和挠度观测点）的布置和检查等。
3.5.4、**升施工
1、**升前应将所施工桥幅，临时进行交通封闭或管制，以避免施工过程中发生意外事故。
2、统一号令开始**升，控制**升速度，记录有关数据，调整不均匀偏差，直到全部**升到位，支座可顺利取出为止。整个**升过程均应对主梁、桥面以及附属设施进行认真检查直到正常立即停止**升操作。
3、**升到位后，用预先准备好的楔形垫块或预制钢板进行支垫，支垫时要求牢固可靠。
3.5.5、取出旧支座
临时支垫完成并检查无误，将旧支座取出后，先认真将原梁底不锈界面情况对于碳纤维加固混凝土有很大的影响。界面处理得当可以使得碳纤维获得较大的利用率,界面处理的不当,则会因为碳纤维过早的;剥高而丧失加面效果,使得碳纤维的利用率大大减小。除了通常常用的界面处理方式以外,通过使用适当的界面剂对混凝土表面进行处理,可使加固的章占接界面抗剪强度大幅提高。其中,界面剂的选择是很重要的,进择的不好则不但不能提高抗剪强度反而会降低。钢板上的锈迹及污垢彻底清除干净，涂上一层润滑油，然后用水平尺检查支座垫石表面是否平整，能否满足安装要求，对垫石表面的油污及浮浆也要彻底打磨清除干净。
在安放新支座前，对支座垫石和新支座表面进行十字定位放样，以确保支座更换后的位置准确。
3.5.6、安装新支座
安装前对新支座进行全面检查，确保新支座无任何缺陷。
对由于梁体安装不当或梁底表面不平整造成的支座偏压，一般可采用结构胶等进行脱空部位的局部填充密实，以保证支座的全面积受压。
更换或纠偏支座（对中、定位和确认）。
3.5.7、落**
新支座更换完毕后，依统一指挥先操作千斤顶使梁底面略**临时支垫件（临时支座、楔形垫块或预制钢板）后，逐将梁底的临时垫块或裂缝主要分布在试件远离粘结面的上端，主要为受拉裂缝。沿销钉位置有局部裂缝产生，但是裂缝数量相对较少，表明植筋深度为ｌＯｄ时，植筋锚固是可靠的，在销钉位置不会发生灾难性的破坏。支撑解除，同时缓慢回油落梁就位。
放松千斤顶时，要注意交叉放松，不能同时放松，以防桥面损坏或个别千斤顶被压坏。
3.6、绞缝施工
3.6.1、绞缝施工的工艺流程
凿除现有铰缝砼      钢筋加工及绑扎    植筋    浇注砼    养生
3.6.2、绞缝施工的方法
1、凿除原有破损的铰缝。
2、根据施工设计在完全卸载情况下，采用Ｑ２３５钢或Ｑ３４５钢作为外粘钢板时不影响抗弯承载力的极限值。在不卸载粘钢加固时，特别是结构承载力不　足而进行加固时，截面应力水平一般都较高，此时，用Ｑ３４５钢板容易成为**筋梁，而Ｑ２３５钢板较Ｑ３４５钢板的抗弯承载力极限值大。在卸载至构件原受力钢筋应力1９５ＭＰａ　时，用Ｑ２３５钢板作为外粘钢板，不影响抗弯承载力的极限值；而当ｌ＞９５ＭＰａ时，抗弯承载力极限值开始降低，下降幅度随　ｌ的增大而减少。故在部分卸载或不卸载情况下，采用Ｑ２３５钢板进行加固，可以较Ｑ３４５钢板更多地提高正截面抗弯承载能力。图纸的要求，对绞缝所需的钢筋进行加工及绑扎制作，钢筋下料的规格根据施工设计图纸在钢筋加工场加工完成后运至现场绑扎。
钢筋绑扎前要先调整好钢筋。钢筋绑扎采用一绑一焊布置，即任意相邻两根湿接缝钢筋有一根焊接，一根绑扎。
3、植筋绞缝清洁并吹出灰尘，将箔灌放入把手，将混合器旋在箔灌，将装置放入分配器并向孔穴注射粘结剂，拆卸分配器，插入钢筋并将钢筋对直，待粘结剂固化后浇筑新鲜混凝土。
4、浇注砼混凝土的供应方式可以采用地泵及小型车辆拉浆的方式相结合进行。在起步段可以采用地泵泵送斗车拉浆，其他位置可以采用变换地泵位置和采取小型车辆拉浆相结合的方式进行。
5、养生混凝土
混凝土强度应该符合设计要求，养生可采用水养生。

北京博瑞双杰新技术有限公司专注于CGM灌浆料,二次灌浆,环保树脂胶泥等