环氧树脂电子电器封装及绝缘材料的发展方向主要是：提高材料的耐热性、介电性和阻燃性，降低吸水率、收缩率和内应力。改进的主要途径是：合成新型环氧树脂和固化剂；原材料的高纯度化；环氧树脂的改性，包括增韧、增柔、填充、增强、共混等；开发无溴阻燃体系；改进成型工艺方法、设备和技术。
1、环氧树脂浇注及浇注材料
环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。
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环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。
从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。
从物料固化的速植筋深度会影响破坏模式和抗剪强度，当植筋深度（５ｄ）较浅时，有销钉锚固破坏的现象，销钉附近砌体一同被剪坏；当植筋深度大于或等于１０ｄ时，砌体无机植筋是可靠的，试验中没有出现销钉破坏的情况，所以在复合砂浆加固砌体结构中的建议较小植筋深度为ｌＯｄ；随着植筋深度的增加，试件的抗剪强度也会提高。度来区综上所述，关于锈蚀裂缝形态以及与钢筋锈蚀率的关系，国内外学者已经做了大量的研究，取得了较多的结论。在这众多的研究之中，主要是针对特定的调查对象、利用机械或人工加速粘钢加固ＲＣ梁的正截面承载力比值过小将不利于构件整体性能的发挥，加固梁的钢板宽厚比值宜大于１０，钢板厚度宜小于６ｍｍ。从两组ＢＬ梁的试验可以看出，混凝土强度越高，粘钢梁承载力提高就越多。另一方面，从Ｌａ、ＣＬａ两组梁的理论和试验结果还可发现，在适筋粱内，总含钢量越低则钢板越容易达到其屈服强度，梁的整体承载力发挥越好。锈蚀的方法来进行这方面的研究。然而要通过调查构件的裂缝特征等来研究和预测其破损、老化情况，就必须掌握裂缝分布形态及其与钢筋锈蚀率之间的关系随服役时间发展变化方面的规律。本文通过对一批已服役９年的锈蚀钢筋混凝土板底面裂缝进行试验研究，并结合课题组进行的已服役５年和７年的｜一Ｊ环混凝土和钢筋物理力学性能不同有差异。钢筋的抗拉性能较高,而混凝土是一种人工加工石料,抵抗压力性能好,而抵抗拉力的性能差,混凝土的抗拉强度大概等于抗压强度的1/1o。构件在弯矩作用下,产生受拉区范围和受压区范围。由于混凝土抗拉强度很低,在相对较小拉应力作用下,受拉区在较小弯矩作用下就会大于许可范围的拉应力,构件就会以受拉区混凝土拉断裂破坏,但是受压区混凝土压应力较其许可范围压应力还很小。境Ｉ＿Ｊ类型板的试验结果，对真实构件裂缝的分布形态和钢筋锈蚀率在其整个服役期内发展变化规律进行了一定的探索，为混凝土结构耐久性和可靠性评估提供钢筋锈蚀程度的判定依据。分可分为普通固化法和快速固化法。物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。
现代浇注工艺中，应用比较成熟的浇注工艺方法主要是真空浇注法和自动压力凝胶法。
(1)真空浇注工艺
真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用zui为广泛、工艺条件zui为成熟的工乙方法。
对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观**、尺寸稳定、力学年耍：—电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温度及工序时间。
(2)自动压力凝胶工艺
自动压力凝胶工艺是20世纪70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司开发的技术。因为这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法，因此也称其为压力注射工艺。它的zui为显着的优点是大大提高了浇注工效。可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用，是真空浇注由间歇、手工操作向自动化生产发展的一场革命，它和真空浇注的主要区别在于：
1)浇注材料是在外界压力下通过管道由注入口注入模具。
2)物料的混料处理温度低，模具温度高。
3)物料进人模具后，固化速度快，通常为十几分钟至几十分钟。
4)模具固定在液压机上，模具加热由模具或模具固定板上的电热器提供。
5)模具的合拆由液压机上的模具固定板移动来完成。
自动压力凝胶工艺的特点：模具利用率高，生产周期短，劳动效率高；模具装卸过程中损伤程度低，模具使用寿命长；自动化程度高，操作人员劳动强度轻；制品成型性好，产品质量有所提高。

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