5.5 出厂
5.5.1凡有下列情况之一者，不得出厂：不合格品、技术文件不全（产品合格证、使用说明书、出厂检验报告）、包装不符、质量不足、产品变质，以及**过有效期限。
5.5.2出厂检验报告内容应包括：产品名称与型号、引用标准、生产厂家名称与地址、生产日期、产品有效期、检验部门印章、检验人员签字（或代号）、用水量、流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和 30min 保留值、竖向膨胀率、 1d 抗压强度。当用户需要时，生产厂家应在水泥基灌浆材料发出之日起 7d 内补发 3d 抗压强度值、 32d 内补发 28d 抗压强度值。
5.6 进场复验
5.6.1水泥基灌浆材料进场时应由有计量认证资质的检验单位按出厂检验项目进行复验；可根据需要增加 3d 、 28d 的抗压强度检验。
5.6.2如复验结果中任何一项不符合生产厂家提供的性能指标时，则判为不合格品。
5.6.3当有争议时，应在生产厂家和使用单位双方共同确认的省级或省级以上国家认可的质量监督机构进行检验。
6 包装、标志、运输与贮存
6.1 包装
6.1.1水泥基灌浆材料应采用有防潮衬里的包装袋，每袋净质量 25 ㎏或 50 ㎏，且不得少于标志质量的 99% 。
6.1.2随机抽取 40 袋 25 ㎏包装或 20 袋 50 ㎏包装的产品，其总质量不得少于 1000kg 。
6.1.3其它包装形式由供需双方协商确定，但有关包装质量要求，必须符合上述原则规定。
6.2 标志
包装袋上应清楚标明：产品名称，型号，净质量，生产厂家名称、地址与电话，出厂编号，执行标准号，生产日期，有效期，防潮、防晒标志。
6.3 运输与贮存
水泥基灌浆材料在运输与贮存时不得受潮；不同品种的水泥基灌浆材料在贮运时，应标识清楚，不得混杂。
7 设计
7.1 地脚螺栓锚固
7.1.1动荷载设备基础的地脚螺栓锚固应采用水泥基灌浆材料；静荷载设备基础及钢结构柱脚底板的地脚螺栓锚固宜采用水泥基灌浆材料。
7.1.2地脚螺栓常用形式见图 7.1.2 。

图 7.1.2 地脚螺栓常用形式
7.1.3地脚螺栓锚固宜根据表 7.1.3 的规定选择水泥基灌浆材料。
表 7.1.3 水泥基灌浆材料的选择
螺栓表现与孔壁的净间距（㎜） 水泥基灌浆材料类别
15 ～ 50 Ⅱ类、Ⅲ类
50 ～ 100 Ⅲ类、Ⅳ类
不小于 100 Ⅳ类
7.1.4螺栓锚固埋设深度应满足设计要求。埋设深度不宜小于 15 倍的螺栓直径，螺栓形式见图 7.1.2 。
7.1.5基础混凝土强度等级不宜小于 C20 。
7.2 二次灌浆
7.2.1动荷载设备基础的二次灌浆应采用水泥基灌浆材料；静荷载设备基础及钢结构柱脚底板的二次灌浆宜采用水泥基灌浆材料。
7.2.2设备基础混凝土强度等级不宜低于 C20 。
7.2.3二次灌浆除应满足设计强度要求外，尚宜根据表 7.2.3 灌浆层厚度选择水泥基灌浆材料。
表 7.2.3 水泥基灌浆材料的选择
灌浆层厚度（㎜） 水泥基灌浆材料类别
5 ～ 30 Ⅰ类、Ⅱ类
30 ～ 100 Ⅱ类、Ⅲ类
100 ～ 150 Ⅲ类、Ⅳ类
大于 150 Ⅳ类
注： 1 、采用压力法或高位漏斗法灌浆施工时，可放宽水泥基灌浆材料的类别选择。
2 、当灌浆层厚度大于 150 ㎜时，可以分层灌浆。根据实际分层厚度按上表选择合适的水泥基灌浆材料类别。*二次灌浆宜在**次灌浆 24h 后，灌浆前应对**次灌浆层表面做凿毛处理。
7.3 混凝土结构改造和加固
7.3.1混凝土柱采用加大截面加固法加固时（见图 7.3.1 所示），混凝土柱与模板的间距 b 不应小于 60 ㎜，应采用* Ⅳ类水泥基灌浆材料。

图 7.3.1 混凝土柱加大截面法灌浆加固
1 —原混凝土柱 2 —原混凝土面凿毛 3 —模板 4 —水泥基灌浆材料
7.3.2混凝土柱采用加钢板套加固时（见图 7.3.2 所示），原混凝土柱表面与外钢板套的间距 b 为 10 ～ 20 ㎜时，应采用* Ⅰ、Ⅱ类水泥基灌浆材料；当 b小于20㎜，应采用第Ⅱ、Ⅲ类水泥基灌浆材料。

图 7.3.2 混凝土柱加钢板套法灌浆加固 图 7.3.3 混凝土柱外包钢法灌浆加固
1 —原混凝土 2 —原混凝土面凿毛 1 —原混凝土柱 2 —外包角钢
3 —钢板套 4 —水泥基灌浆材料 3 —模板 4 —水泥基灌浆材料
7.3.3混凝土柱采用干式外包钢加固法加固时（见图 7.3.3 所示），角钢与模板的间距 b1 不小于 30 ㎜，角钢与原混凝土柱的间距 b2 不小于 20 ㎜时，应采用* Ⅳ类水泥基灌浆材料。
7.3.4混凝土梁采用加大截面法加固时（见图 7.3.4 所示），梁侧表面与模板之间的距离 b1 不小于 60 ㎜时，应采用* Ⅳ类水泥基灌浆材料；梁的底面与模板之间的距离 b2 不小于 80 ㎜时，可采用* Ⅳ类水泥基灌浆材料。

（ a ） （ b ）
图 7.3.4 混凝土梁加大截面法灌浆加固
（ a ）混凝土梁三面加大截面法灌浆加固；（ b ）混凝土梁底面加大截面法灌浆加固
1 —水泥基灌浆材料 2 —原混凝土梁 3 —原混凝土面凿毛 4 —模板
7.3.5楼板采用叠合层法增加板厚加固时（见图 7.3.5 示），当增加的板厚 b1 不小于 40 ㎜或 b2 不小于 80 ㎜时应采用* Ⅳ类水泥基灌浆材料。

（ a ） （ b ）
图 7.3.5 混凝土板叠合层法增加板厚灌浆加固
（ a ）楼板上层加固；（ b ）楼板下层加固
1 —水泥基灌浆材料 2 —原混凝土面凿毛 3 —原混凝土楼板 4 —模板
7.3.6 混凝土结构缺陷修补
混凝土结构施工中出现的蜂窝、孔洞、柱子烂根的修补，灌粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构时，应按国家现行有关规范采用以概率理论为基础的极限状态设计法进行承载能力极限状态和正常使用极限状态的计算。钢筋和混凝土材料宜按结构检测得到的实际强度，根据国家现行有关规范确定相应的材料强度设计指标；也可根据其设计强度等级，按国家现行有关规范采用相应的材料强度设计指标。碳纤维片材应根据构件相应极限状态时所达到的应变，按线弹性应力——应变关系确定其极限状态时的应力。浆层厚度不小于 50 ㎜时，应采用* Ⅳ类水泥基灌浆材料。
7.4 后张预应力混凝土结构孔道灌浆
7.4.1后张预应力混凝土结构孔道灌浆应根据表 7.4.1 的规定选择水泥基灌浆材料。
表 7.4.1 水泥基灌浆材料的选择
项 目 按《混凝土结构设计规范》（ GB50010）环境类别分类
一、二 三 四、五
灌浆材料 可采用第Ⅰ类水泥基灌浆材料 宜采用第Ⅰ类水泥基灌浆材料 应采用第Ⅰ类水泥基灌浆材料
7.4.2 灌浆材料性能要求
1 、水泥基灌浆材料应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制；
2、氯离子含量不应**过水泥基灌浆材料的总量的0.06%。
8 施工
8.1 施工准备
8.1.1灌浆前应制定施工组织设计与施工技术方案。
8.1.2灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板．及养护物品。
8.1.3模板支护应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204 ）中的有关规定执行。
1 、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面 50mm 。
2 、混凝土结构加固和改造时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔与排气孔应**孔洞zui高点 50mm 。
8.2 搅拌
8.2.1水泥基灌浆材料搅拌时，应按照产品要求的用水量加水。
8.2.2水泥基灌浆材料宜采用机械搅拌。搅拌时应先加入 2/3 的水拌和 3 分钟，然后加入剩余水量搅拌直至均匀。
8.2.3搅拌地点宜靠近灌浆地点。
8.3 地脚螺栓锚固灌浆
8.3.1锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录 B 的要求。
8.3.2地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm ，垂直度偏差不得大于 5 ° 。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡 8 ～ 12h ，当环境温度低于 5 ℃ 时应采取措施预热，温度保持在 10 ℃ 以上，清除孔内积水。
8.3.3灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
8.3.4将拌和好的灌浆材料灌入螺栓孔中，同时调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁震捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
8.3.5二次灌浆时应先灌注地脚螺栓孔，孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面 50mm 左右。
8.4 二次灌浆
8.4.1二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录 C 的要求。
8.4.2灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。灌浆前 24h ，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前 1h ，清除积水。
8.4.3二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
8.4.4较长设备或轨道基础的灌浆，视实际工程情况可分段施工。
8.4.5在灌浆过程中严禁振捣，必提高混凝土表层的抗渗性的方法还有浸渍亚麻仁油。在加热干燥的混凝土构件表层浸渍亚麻仁油，对防止氯盐的渗入有７０％的效果，可使５年的寿命延长到２０．２５年。要时可采用灌浆助推器（见图 8.4.5 ）沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

图 8.5 灌浆助推器
8.4.6当环境温度** 30 ℃ 时，灌浆施工部位应避免阳光直射。
8.4.7设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3 ～ 6h 沿底板边缘向外切 45 ° 斜角（见图 8.4.7 ）。

a 不正确 b 正确
图 8.4.7 切边后示意图
8.5 混凝土结构改造和加固灌浆
8.5.1在改造加固区内凿毛并剔除酥松的混凝土并露出钢筋，应使修补部位的孔洞形状为外大内小的规则形状，孔洞形状不得有锐角，然后用压缩空气或gaoya水消除所有的碎石和粉尘，并保持基础表面湿润。
8.5.2将搅拌均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
8.6 后张预应力混凝土结构孔道灌浆
8.6.1 灌浆准备
1 、灌浆工艺的选择应符合表 8.6.1 的规定。
表 8.6.1 灌浆工艺的选择
项目 按《混凝土结构设计规范》（ GB50010）环境类别分类
一、二 三 四、五
灌浆工艺 可采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆 宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆 应采用真空压浆法灌浆
2 、灌浆前对孔道进行清洗，并将孔道中的水和杂物清理干净；
3 、检查孔道出气孔，有疑义时，选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
8.6.2 灌浆操作
1 、灌浆必须从zui低处或从zui低的钢绞线端开始，以恒定的速率连续进行灌浆，灌满为止。在孔道中应适当放慢灌浆速度。
2 、灌浆完成后，应防止浆体从排气孔中流失。
8.7 冬期施工
8.7.1当环境温度低于 5 ℃时按冬期施工要求操作：
1、灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
2 、采用 60 ℃左右的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温度在 10℃以上；
3、受冻前，灌浆料抗压强度不得低于5MPa。
9 养护
9.1 自然养护
9.1.1灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
9.1.2采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。若灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
9.1.3浇水养护时间不得少于 7 天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护应根据产品要求的方法执行。
9.1.4水泥基灌浆材料养护用水应与拌和用水相同。
9.2 冬期养护
9.2.1冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于 5 ℃ 。在负温条件养护时不得浇水；
9.2.2拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于 20 ℃ 时，应采用保温材料覆盖养护：
9.2.3如环境温度低于产品要求的zui低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（ JGJ104 ）的有关规定。
10 施工验收
10.1.1施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204 ）的有关规定执行。
10.1.2质量验收文件包括水泥基灌浆材料的产品合格证、使用说明书、出厂检验报告和进场复验报告、施工技术方案与施工记录等文件。

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