灌浆操作
 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。
 
3.1
施工流程
 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理
3.2清理 
灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘。
3.3灌浆接触面的湿润
 由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。
 3.4支设模板
 因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。
 汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，为便于施工，采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上，但在灌浆前应检查镀锌铁皮是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。模板应提前加工完成，灌浆高度
50
～100
㎜时，可使用木方将周围模板连成整体。灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
 模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。
 3.5
灌浆料的搅拌及灌浆
 3.5.1
灌浆料搅建筑物结构加固是研究使受损建筑重新恢复作用，即使失去部分抗力的结构重新获得原有的构件抗力甚至**过原有抗力的学科。该学科包含了结构损伤学、检测学、加固理论和加固技术、设计方法、施工方法以及加固方案选择与投资效益的优化等等。但是加固技术的应用涉及的问题很多，不仅要遵循现行的规范、标准，还牵涉到过去的工程做法、标准的材料。因此，合理、有效地开展钢筋混凝土加固技术的工程应用研究，具有重要的经济和社会意义。拌灌浆料和水的参考比例为1：0.14，具体比例应根据试验确定。
 灌浆料搅拌用水水温应控制在15～30°之间。灌浆料、水均以重量比计算，重量误差应小于1％，搅拌过程中，先将灌浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机。然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时间不得少于3分钟。
 因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。
 
3.5.2
灌浆方法及工艺
 小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注，直到四周开始溢出。对于汽机基座或其它面积较大设备基础，使用10～20个10Kg水桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。由于面积较大，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这
样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。
 3.6养护
 灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护（低于5°时应加草袋），24小时内不应遭受振动，这一点，应请监理单位和安装单位进行协调，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，也请我方施工队伍严格监督管理。24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天。
 3.7
试验和检验
 灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒在理论方面,只是针对碳纤维布加固细筋混凝土受弯构件的正截面承载力阐述了理论计算方法,同时,对剥离碳坏现象也只做了定性的分析,没有上升到理论的高度进行定量的分析等等。而且,实际应用中还存在着大量的其他受力形式的构件,以及其它结构体系,对于其它体系和构件的加固问题,还有待于进一步的研究和实践。入截锥圆模，代灌满抹平后，提起截锥圆模，等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。灌浆料跳桌流动性应控制在280～300㎜范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量。搅拌**罐料时，应先测一次流动度，待调整稳定后，每浇筑完1t料，测定一次流动度。流动性试验合格后取样做4×4×16㎝的试块4组，也可使用砂浆试模进行试块制作，1组用于1天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压，1
组备用，均需达到规定的强度要求。
 现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理。如试块强度不合格时，需凿掉重灌。
 应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等，实验员、质检员、施工员均应签字，作交工资料。
4 质量控制点及注意点
 在这里由于汽机台板灌浆的特殊性，zui大对边接近4m，中间设备安装垫块多，这里需要强调几点：
（1）为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩短浇灌时间。
 （2）本次灌浆由于面积较大，到对边距离较远，因此在灌浆过程中，必须采用钢条或竹条进行引流，并反复捣实，为防止空气进入，振剪跨比对抗剪承载力的影响当ｍ＜ｌ（剪跨比较小）时，极限状态时发生混凝土斜压破坏，梁的传力模型可认为成斜向受压短柱，剪力主要由混凝土短柱来传递，此种情况下，钢板应变发展速度较慢，在梁体达到较大承载力时，钢板的应变依然较小，导致钢板的高抗拉强度不能完全发挥；当ｌ＜ｍ＜３（剪跨比当）时，梁体发生剪压破坏，桁架模型开始受力，此时钢板受力明显，在加固梁达到极限荷载时，钢板的应变较大，对抗剪承载力的贡献较大；当ｍ＞３（剪跨比大）时，梁体发生斜拉破坏，梁体开裂较早，并较快发展，钢板受力更早，对抗剪承载力的贡献更显着。剪跨比是影响梁体抗剪承载力的一个重要因素，在同等条件下，随着被加固梁剪跨比的增大，钢板对梁的加固效果更明显。捣不得使用振捣棒。
 （3）灌浆过程不允许间断，入模温度不低于10℃。
 （4）灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布，防止其失水。考虑到现场气温的不确定性，应进行测温，当温度低于5°时，应加草袋保温。
 （5）灌浆结束24小时后浇水养护，养护水温20℃，浇完水后应及时覆盖。
 （6）本次施工考虑到环境温度较高，因此不掺加防冻剂，采用保证环境温度的方法确保灌浆料强度增长。
 （7）环境温度要安排专人测量，发现温度低于5℃时增强保温措施。
 （8）试模采用砂浆试模，每灌浆一次做一组试块。
 

 

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