一.木材控制及环境温度

1．控制木材含水率为8-12%（硬木），8~14%（软木），相邻拼接面水分之差小于3%。

2．保持拼接面平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材，尤其是硬木，当天刨平的应当天拼完，过夜或放置时间较长的，拼接表面因吸附水分易产生变形，必须重新刨平；拼接面要与底面垂直。

3．拼接前要先除尽木材表面的木灰、尘土，不要沾染油污。

4．每一种胶水都有较低使用温度限制，尤其是冬季和秋冬换季。低于该温度时会严重影响胶水粘接强度。

二.调胶

1．配比:拼板胶:固化剂=10:1.0~1.5(重量比)，根据木材密度、气温和湿度调整比例。固化剂配比一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键性能。

2．调配固化剂时，根据拼接工作量选择盛胶器具的大小，决定调胶的多少。在调胶器具中只能使用容积的二分之一调胶，否则会因化学反应起泡而溢出。

3．选用平底圆形器具调胶为较好，这种容器容易将固化剂搅拌均匀。

4．不可以向拼板胶中加水。

5．调配了固化剂的拼板胶应在可操作时间内用完，在使用中产生气泡属正常现象。

7．没用完的固化剂一定要密封存放，不能有水汽混入，以免造成化学反应而报废。

三.涂胶

1．可用自动涂胶机、手动涂胶机、涂料滚筒、猪毛刷或橡胶刮刀均匀涂胶，施胶量一般控制在200g-250g/m2之间。

2．使用者要根据当天当时的温度和湿度决定涂胶量多少。温度低、湿度大（80%以上）、木质软时，涂胶量要少；温度高、湿度小（40%以下）、木质硬时，涂胶量要多一些。

3．工件涂刷胶后要尽快拼接起来，防止胶体表面成膜，以免造成假拼接而较易开胶。

四.加压

1．无论采用哪种加压方式，都要保持约30cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度、空气湿度、木质硬度和工件大小而定。

2．施加压力：软木（≦0.4）0.8~1.0Mpa，中硬木（0.4~0.7）1.0~1.2 Mpa，硬木（≧0.7）1.2~1.5Mpa

3．加压中要注意防止木条抽出（不垂直和大小头较容易出现），如有抽出要松压复位，不能带压强行复位；看拼缝有无连续均匀胶体溢出，如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长，有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。

4．常温固化需较长时间加压，高频固化根据各机器参数确定，加压时间仅几分钟。

五.养生

工件卸压后胶水只是初步固化，挤出胶水略有硬化，均要有堆码养生过程。根据不同木质在不同气候条件下，设定养生时间段，确保下一道工序正常使用。在气温低、湿度高、木质硬的条件下堆码养生时，养生时间要求过夜或一天；在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养生时，养生时间6~8小时。

六.余胶处理

调配了固化剂的拼板胶在规定时间不能用完的，不能继续使用，否则会影响拼接质量。因此，应根据需要调胶，避免有余胶造成浪费。

因每一种拼板胶特性有所不同，具体工艺参数应遵循厂家提供的产品说明书。

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