6.7掺合料
1、掺合料应保证品质稳定、来料均匀，并应有产品合格证书，掺用量应通过试验确定。
6.8砼配合比
1、砼配合比应以质量比表示，并通过计算和试配选定。试配时，砼拌合物应满足和易性、凝结时间条件，制成的砼满足强度、耐久性等质量要求。
3、一般I类环境 ：zui大水胶比0.55，zui小水泥用量275kg/m3，zui低砼强度C25，zui大氯离子含量0.3%。
4、每m3砼总碱含量，一般桥涵不宜大于3kg/m3，进行了Q235钢在西沙湿热环境下暴晒试验,可见在腐蚀过程中表面形成连续层,锈层疏松多孔且有较多制纹,腐蚀产物分两部分,外层主要为γ-Fe,03、y-F,e00H、β-F,e00H及α一Fe00H等,内层主要为Fe3〇4、y-Fe2〇3等。使用简化型WOL应力腐地试样,以酸雨为介质,进行了应力腐?11虫实验,得到其应力腐*裂纹的特征可分三个区域进行描述:断口起始部位为一条宽度约3mm的深灰色条带,有明显的氧化特征,通过扫描电镜观察发现,此区域是沿晶界开裂,晶界断裂面上有应力庙蚀裂纹常见的泥状花样,*二区,宏观断口呈明显的平行条纹,浅灰色和银灰色可隔存在,断口起始部位条教密度大,随制纹的延伸,条纹密度减小。*三区是瞬时压断区,显徴断口是典型的穿晶性断裂。利用自制的海洋环境金J4材料腐蚀模担试生金机,采用失重法研究分别挂片方式和电连接挂片方式的A3制处半环境的各病虫区域(不含混下区)的腐性行为,结果表明:国在海、学环境各区域的商速度均找大,分别挂片钢在潮差区和ll1船区较大,可达到0.304mm/a,全浸区府蚀较慢,为0.l00mm/a。腐蚀速度与溶解氧的含量有关,腐蚀形态一般为全面底蚀,腐蚀过程为明较氧去较化腐蚀与分别挂片相比,电连接挂片的试件在全浸区腐蚀较快,甚至**过了潮差区和飞船区。大桥或特大桥不宜大于1.8kg/m3。
5、泵送砼砂率宜35%~45%，拌和物出机坍落度宜100~200mm，泵送入模时坍落度宜控制在80~180mm之间。
6.9砼拌制
1、配料宜用自动计量装置，计量器具应定期标定，集中搅拌时配料数量允许偏差，除集料为±2%外，其他如水泥、掺合料、水、外加剂均为±1%。
2、砼拌和物应搅拌均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。
3、砼拌好后，宜在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物应不少于2次，评定时应以浇筑地点的测值为准。
6.10砼运输
1、砼运输宜用搅拌运输车，或用泵送，或采用吊斗或其他方式运输时，运距不宜**过100m且不得产生离析。
2、搅拌运输车途中应以2~4r/min的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌。
3、搅拌车运至搅拌地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水，确有必要时，可同时加水、相应胶凝材料、外加剂并保持原水胶比不变，二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。
4、采用泵送时，泵送间隔时间不宜**过15min，且在泵送过程中，受料斗应有足够的砼以防止吸入空气产生阻塞。
5、泵送管应顺直，转弯圆缓，接头严密不漏气。
6.11砼浇筑
1、砼浇筑前，制订合理的浇筑工艺方案，对施工缝设置、浇筑顺序、浇筑工具、防裂措施、保护层控制等作出明确规定。
2、自高处向模板内倾卸砼，应防止离析。卸落高度**过2m，应通过串筒、溜槽等设施下落，倾落**过10m时，应设置减速装置。
3、砼应分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，上下层同时浇筑时，上下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
4、砼分层厚度：当采用插入或附着振动器时浇筑层厚≤300mm，当采用表面振动器少筋时浇筑层厚≤250mm（密筋时≤150mm）。
5、插入式振动器的移位间距不**过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm距离，且插入下层砼中的深度宜为50~100mm。
6、表面振动器的移位间距应使振动器平板能覆盖已振实部分不小于100mm。
7、附着式振动器布置距离，应根据结构物形状、振动器性能通过试验确定。
8、每一振点的振捣时间宜为20~30s，以砼停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
9、砼浇筑宜连续进行，砼运输+浇筑+间歇全部允许时间规定：
砼强度等级≤C30，当气温≤25℃时为210min，当气温＞25℃时为180min；
砼强度等级＞C30，当气温≤25℃时为180min，当气温＞25℃时为150min；
10、施工缝的位置应在砼浇筑前确定，且宜留在结构受剪力、弯矩较小并便于施工的部位，施工缝宜设置成水平或垂直面，且还应符合下列规定：
②重要部位或有抗震要求砼结构，宜在施工缝外补插锚固钢筋，有抗渗要求的砼其施工缝宜做成凹形、凸形或设止水带，施工缝为斜面时应凿成台阶状。
11、新浇筑砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
6.12砼养护
1、砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖并洒水养护。砼面有模板覆盖时，应在养砂浆抗压强度是影响普通砖砌体与砂浆的粘结强度的主要因素，砂浆粘结强度的高低可直接由砂浆抗压强度的大小来衡量。砂浆与砌体材料接触面是加固后整体结构的一个薄弱区域，由于普通砖砌体材料的亲水性，加固时会使界面区砂浆的局部水灰比**体系中的水灰比，导致界面钙矾石和氢氧化钙晶体数量增多，形态变大，形成择优取向，降低界面强度。护期间使模板保持湿润。
2、砼养护不得采用海水或含有害物资的水。砼洒水保湿养护时间应不小于7d，对重要工程或有特殊要求的砼，应酌情延长养护时间。
3、当气温低于5℃时，应采取保温养护措施，不得向砼表面洒水。
4、新浇筑的砼与流动的地表水或地下水接触时，应采取临时防护措施，保证砼在7d以内且强度达到设计强度的50%以前，不受水的冲刷侵袭。
6.13大体积砼、抗冻砼、抗渗砼
1、大体积砼配合比设计时，宜选用低水化热和凝结时间长的水泥品种，宜掺用可降低砼早期水化热的外加剂和掺合料，在配合比时设计时，宜降低水胶比、减少水泥用量。
2、大体积砼进行配合比设计及质量评定时，可按60d龄期抗压强度控制。
3、大体积砼施工，应提前制订专项技术方案，并采取控制措施。
4、施工前，应进行温控设计和温控监测设计，对砼内部和表面温度实施监测和控制，应使其内部zui高温度不大于75℃，内表温差不大于25℃。
5、大体积砼可分层、分块浇筑，分层浇筑时应对下层砼**面作凿毛处理，且新浇砼与下层砼温差不宜大于20℃，并应采取措施将各层间浇筑间歇期控制在7d以内。
6、分块浇筑时，竖向施工缝应凿毛处理，后浇段应待大体积砼温度场趋于稳定后方可浇筑，后浇段宜采用微膨胀砼，并应一次浇筑完成。
7、大体积砼浇筑宜在气温较低时进行，但入模温度不应低于5℃，夏季宜采取措施降低砼入模温度，且其入模温度不应大于28℃。
8、大体积砼的温度控制宜按照“内降外保”的原则，对砼内部采取设置冷却水管通循环水冷却，对砼外部采取覆盖蓄热或蓄水保温等措施进行，在砼内部通水降温时，进出水口的温差宜小于10℃。
9、大体积砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，其浇筑后养护时间不宜少于14d，采用其他品种水泥时不宜少于21d。
10、有抗冻要求的砼，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥，zui大水胶比应小于0.5，应进行抗冻融性能试验。
11、水位变动区砼抗冻等级要求：微冻地区（zui冷月平均气温在0~－4℃间），且为淡水环境时，抗冻等级为F150。受冻地区（zui冷月平均气温在－4~－8℃间），且为淡水环境时，抗冻等级为F200。
12、有抗冻要求的砼宜掺入适量引气剂、减水剂。
13、有抗渗要求的砼，砼的抗渗等级应符合设计规定，试配时要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。
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