3.7、除锈及防腐涂装施工
3.7.1、工艺要求
根据施工图纸的设计要求，综合考虑本次防腐涂装采取在尽量保留原有涂装的情况下，对结构表面清洗干净后，重新涂刷环氧（云铁）漆中漆和丙xi酸脂肪族聚氨酯面漆，涂装面漆统一采用红色。
涂装注意事项：
1、表面处理
涂装前需要对待涂装结构进行必要的处理后方能涂装，清除结构表面杂物，表面油污应采用**清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用淡水枪洗掉所有残余物；或采用碱液处理，并用淡水冲洗至中性。小面积油污可采用溶剂擦洗。除去表面残渣及灰尘，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
2、表面处理后涂装的时间限定
一般情况下，涂料或锌、铝涂层zui好在表表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上；当所处的环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但zui长不应**过12h；不管停留多长时间，只要表面出现反绣现象，应重新涂锈。
3、涂装环境要求
施工环境温度5℃~38℃，空气相对适度不大于85%，并且钢材表面温度大于3℃；在有雨、雾、大风和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。
4、涂料配制和使用时间引起混凝土徐变的原因，目前有着不同的解释，通常认为：首先是骨料、水泥和水拌合成混凝土后，一部分水泥颗粒水化后形成一种晶体化合物，它是一种弹性体；另一部分是被结晶体所包围尚未水化的水泥颗粒以及晶体之间存在着游离水分和孔隙等形成的水泥凝胶体，它需要在较长的时间内进行水化和内部水分的迁移。由于水泥凝胶体具有很大的塑性，它在变形过程中要将其所受到的压力逐步传给骨料和水化后结晶体，二者形成应力充分布而造成徐变变形。
涂料应充分搅拌均匀后方可施工，推荐采用电动或气动搅拌装置。对于双组分或多组分涂料应将各组分分别搅拌均匀，再按比例配制并搅拌均匀。混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化。涂料的使用时间产品说明书规定的适用期执行。
5、涂覆方法
大面积喷涂应采用gaoya无气喷涂施工；细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工；不易喷涂到的部位应采用刷涂去进行预涂装或**到底漆后补涂。
6、涂覆间隔
按照设计要求和材料工艺进行中涂和面涂施工。每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的有关技术要求，**过zui大重涂间隔时间时，进行拉毛处理后涂装。
7、现场未道面漆涂装前
采用淡水、清洁剂等对待涂装表面进行必要的清洁处理，除掉表面灰尘和油污等污染物；应试验涂层相容性和附着力，整个zui大重涂过程要随时注意涂装有无异常。
3.7.2、质量要求
1、外观
涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、气泡、裂纹、气孔和反锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微通过对暴露环境锈蚀钢筋和电化学腐蚀钢筋进行试验研究，从微观角度锈蚀钢筋其内部金相组织没有明显变化；钢筋的锈蚀程度对其强度无明显影响，锈蚀钢筋的剩余承载能力主要取决于其剩余的有效面积。对现场取回的钢筋的力学性能进行试验研究，提出了钢筋锈蚀的三维模型，并提出了锈蚀率的测定方法。并对处于海洋环境下的７５根Ｉ、ＩＩ锈蚀钢筋进行拉伸试验，考虑了由于锈坑引起底应力集中对强度的影响。讨论了屈服强度、极限强度、极限伸长率和破坏形式与重量锈蚀率的关系，并比较了海洋环境下和大气环境下这种关系的异同。由于目前的研究还没有形成统一的结论，海洋环境现场替换构件中的锈蚀钢筋的性能更是如此，鉴于此，本文对海洋环境下锈蚀钢筋的力学性能开展了研究。流挂。金属涂层表面均匀一致，不允许有漏涂、起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂纹和掉块等，允许轻微结疤和起皱。
2、厚度
施工时随时检查湿膜厚在对抗弯构件进行正截面加固的同时应考虑弯剪相关性对其进行抗剪加固。本文中对构件的抗剪加固是直接在梁侧粘贴抗剪钢条，但未采取任何锚固措施。由于以往的抗剪加固没有使用此方法的先例，采用此法也是为了验证其是有效。度以保证干膜厚度满足设计要求。干膜厚度采用“85-15”规则判定，即允许有15%的度数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。对于结构主体外表面可采用“90-10”规则判定。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。涂膜厚度测**的zui大值不能**过设计厚度的3倍。
3、附着力
涂料涂层附着力：当检测的厚度不大于250μm时，附着力试验按拉开法进行，涂层体系附着力不小于3MPa。用于钢桥面的富锌底漆涂层附着力不小于5MPa。

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