3.2、植筋加固施工
3.2.1、施工工艺
3.2.2、操作方法 
1、划线掺５０％磷渣粉混凝土的耐酸性要比掺３０％效果好。同样为５０％掺量的粉煤灰、矿渣粉和磷渣粉的混凝土，从侵蚀１年后的强度损失结果来看，掺粉煤灰混凝土在酸性环境下的稳定性能较好，而掺入矿渣粉的混凝土相对较差。但是在前４个月内，磷渣粉对混凝土耐酸性的改善作用较好。具体原因分析见*六章。磷渣粉的性能决定了其掺量不能过大，因为磷渣会导致混凝土凝结时间延长，而使混凝土早期强度低，降低施工模板使用效率，延长工期，所以大掺量磷渣粉混凝土应该谨慎使用。定位：
设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条， 
2、钻孔：
钻孔采用电锤钻钻孔而不能采用金刚石钻孔机，以保证孔的表面足够的粗糙度。
锚筋间距为30㎝，两侧错开布设锚筋钻孔，孔径为ф12植筋深度以及植筋的间距及边距的影响。植筋深度越大，极限拉拔力越大；植筋间距及边距较大，其极限拉拔力也较大。mm，采用电锤钻成孔。
3、清孔除尘：
（1）清孔方法：采用gaoya机冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用gaoya水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用bingtong或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无**杂质。
4、灌注胶粘剂
（1）搅拌：首先分别将胶粘剂搅拌均匀，然后按比例配备，用**电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，zui少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀。
（2）注入胶：用**工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。
（3）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。
（4）配制胶粘剂必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
5、植入钢筋
用注浆枪将胶粘剂注入钻孔底部，灌入深度为孔深的2/3，再将锚固钢筋缓慢旋转插入孔内，以保证孔内的胶粘剂与钢筋、孔壁结合密实，植入的钢筋弯钩与桥面板主筋连接。植入单根抗拔力不小于25KN。
6、养护固化
钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待胶固化原材料后方可受力。
3.2.3、注意事项
1、在高空作业需要对瞿家段桥在加固改造工作的不同阶段开展科学的、详细的荷载试验研究,从而深入彻底的探索新型加固技术与传统改造方法对旧桥受力性能的提升效果,为预应力碳纤维加固技术的进一步完善及推广积累宝贵的基础数据。有鉴于此,本文在瞿家段加固改造工作开始之前(原桥结构状况未发生任何改变),以及该桥加固改造工作完成之后(预应力碳纤维板加固、桥面改造)分别进行了近似同条件的荷载试验研究(不同阶段试验车载轴重略有差别),以期通过基本相同荷载效应下的结构反应对比来分析桥梁力学性能的变化和改善。且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。
2、钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。
3、孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。
4、钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝土强度或损坏钻机。
3.3、混凝土表面裂缝加固处理
3.3.1、涂膜封闭法裂缝加固处理
对于普通钢筋混凝土构件，当裂缝宽度小于0.15mm时，采用涂膜封闭法处理。以防止混凝土保护层的碳化和有害离子对混凝土的腐蚀。
1、材料和机具
材料：ZV型混凝土修补胶，修补粉料或水泥。
ZV型混凝土修补胶：是以高分子共聚物为基本原料，掺加适量改性剂、**助剂配制成的水乳状产品，用ZV型混凝土修补胶涂膜的混凝土面层不但防水好，能更有效的保护钢当使用纯无机粘结剂(近似水泥)植筋时，其植筋构造及基本锚固长度应按《混凝土结构设计规范》有关规定确定。筋混凝土不受侵蚀，而且能更好的美化混凝土桥梁的外表面，产生很好的视觉效果。
机具：钢丝刷、羊毛辊具、油漆刷等手工工具，也可用喷浆机。
2、操作方法
清扫：混凝土表层的浮浆和起砂层要用砂轮打磨机磨去，并清扫或冲洗干净。
刮腻子：混凝土表面裂缝、气孔和缺陷应用腻子填充补平，待干后用砂布磨平。
涂刷底层涂料：可用羊毛辊子辊涂，也可用刷涂，或者边辊边刷，涂刷1遍。涂料在使用前要通过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。
涂刷主层涂料：采用刷涂和辊涂方法涂刷3遍，每遍涂刷都要等上遍涂料指干后再涂，另外，两次涂刷方向zui好是互相垂直。
聚合物水泥涂膜性能表
序号 检?验?项?目 相关规定
1 涂料低温稳定性 不结块、无分离、不凝聚
2 初期干燥抗裂性 不出现裂纹
3 与混凝土抗拉粘结强度（MPa） 标准状态>0.49  浸水后>0.49
4 透?水?性 小于2.0ml
5 耐?碱?性 饱和Ca(OH)2溶液
6 耐?候?性 日光型碳弧灯250h无变化
7 耐冷热循环性 不剥落、不起泡、无裂纹

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