6.14高强度砼
2、水泥宜选不低于52.5的水泥，外加剂应为高效减水剂或缓凝减水剂，每方砼的水泥用量不宜大于500kg，胶凝材料总量不宜大于600kg。
3、高强度砼设计配合比确定后，尚应进行不少于6次的重复试验验证，其平均值不低于配制强度。
4、加入高效减水剂宜采用后掺法，且宜制成溶液后再加入。
6.15高性能砼
1、高性能砼，宜选用优质水泥、级配良好的优质集料，同时应掺加与水泥匹配的高效减水剂、优质掺合料。
2、对暴露于空气的一影响环氧涂层钢筋性能的主要因素是涂层中的缺陷数以及环氧涂层与钢筋基体之间的附着力。因此，在提高环氧涂层钢筋的质量方面已经徽了很多的改进，包括减少涂层中的裂缝数，提高环氧涂层与钢筋基体之闻的附着力，采用更好的钢筋清洗技术等。实验室的加速实验证实了这些改进显着提高了环氧涂层与钢筋基体之间的附着力。尽管可生产出只具有非常少针孔的环氧涂层钢筋，但在运输、存放和使用过程中不可避免地会损伤到钢筋表面的环氧涂层。般构件砼，粉煤灰的掺量不宜大于20%。
6.16质量检验<对相同海洋环境下龄期为５年、７年和９年的锈蚀钢筋混凝土板的各项指标进行对比分析，以探讨随着构件龄期的增大，钢筋混凝土板各项性能随时间退化的规律；利用退化规律预测锈蚀钢筋混凝土板损伤及承载力发展趋势。/span>
1、砼施工前检验项目：施工设备及场地、砼原材料、砼配合比、钢筋及支架模板、砼运输浇筑和养护方法及设施、安全设施。
2、砼施工过程中的检验项目：组成材料、工作性能、砂石料含水率每日开工前应检测1次，钢筋及支架模板的稳固性、砼浇筑质量、外加剂使用效果。
3、砼养护拆模后，应对实体砼进行检验：砼强度、拆模时间、外露面质量、结构尺寸及位置。
4、制取试件组数规定：
①浇筑一般体积结构物（如基础、墩台）时，每单元不少于2组。
②连续浇筑大体积砼，每200m3或每工作班取不少于2组。
③每片梁板，长16m以下取1组，长16~30m取2组，31~50m取3组，50m以上取5组。
5、当同批试件大于10组时，采用数量统计方法评定砼抗压强度。
6、当同批试件少于10组时，采用非统计方法评定砼抗压强度，当砼强度等级＜C60时，抗压强度平均值应大于或等于立方体抗压强度标准值的1.15倍，当砼强度等级＞C60时，抗压强度平均值应大于或等于立方体抗压强度标准值的1.10倍，抗压强度zui小值应大于或等于立方体抗压强度标准值的0.95倍。
7、高性能砼质量检验，还应包括耐久性检验，如钢筋的砼保护层厚度检验、保护层砼的密实性检验、高性能砼的渗透性检验、抗冻性能检验、电通量检验。七、预应力砼工程
7.1一般规定
1、预应力砼工程施工前，应采取必要的安全防护措施，防止发生事故7.2预应力筋及制作
1、预应力砼结构所采用的钢丝、钢铰线、螺纹钢筋等材料，应符合现行国家标准规定
2、预应力筋进场时，应分批验收，钢丝每批不大于60t,钢绞线每批不大于60t（任取3盘截取一组），螺纹钢每批不大于100t
3、预应力筋应避免锈蚀，存放时应支垫并遮盖，存放时间不宜**6个月
4、预应力筋制作时下料，应通过计算确定，下料应采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割
5、预应力筋由多根钢绞线组成，采取整束穿入孔道时，应预先编束，编束时应将钢绞线逐根理顺，并应每隔1～1.5m捆绑一次
7.3锚具、夹具和连接器
1、锚具、夹具和连接器，应符合现行国家标准
2、锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求，能满足整束张拉也能满足单根张拉，锚具的锚口摩擦损失不环氧树脂层传通的剪力有限。环氧树脂的剪切强度一定,**过剪切强度后界面传通的剪应力不再增大,而剪切变形不断增长,呈现软化现象。**过概限剪应变后界面即产生界面微裂钟,随着微制_继的不断扩展,界面最后发生剥离碳坏,所以学占贴碳纤维增强塑料片材加固有其限度,过量精贴会导致界面无法传通足够的剪应力而使得碳纤维增强塑料的强度无法得到充分利用,并且在Amleh和Mirza的研究结论为：随着锈蚀程度的增加粘结强度急剧降低，当钢筋的锈蚀重量损失率为4%时相应的粘结强度下降9%，而当锈蚀重量损失率到达17.5%时粘结强度降低高达92%。西安建筑科技大学牛荻涛采用电化学快速锈蚀方法对锈蚀钢筋的粘结性能进行了研究，提出了考虑混凝土强度、保护层厚度、钢筋直径、钢筋种类和钢筋位置等因素在内的极限粘结强度计算方法。构件承受较大荷载时容易出现粘结碳坏。宜大于6%
3、夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能，主要锚固件应具有良好防锈性能，可重复使用次数不应少于300次
4、砼结构中*性的预应力筋连接器，应符合锚具的性能要求；用于先张法施工且在张拉后需进行放张和拆卸的连接器，应符合夹具的要求
5、锚垫板应具有足够强度和刚度，且宜设置锚具对中止口、压浆孔或排气孔，压浆孔内径不宜小于20mm，锚垫板下还应有配套的局部加强钢筋
6、锚具、夹具和连接器进场时，按规定进行检验：
外观检查，每批中抽取2%且不少于10套
硬度检验，每批中抽取3%且不少于5套（多孔夹片式锚具的夹片每套抽取6片）
7、进场按批检验，锚具每个验收批不宜**2000套，连接器每个验收批不宜**500套，获得第三方独立认证的产品其验收批可扩大1倍
8、预应力筋用锚具产品应配套使用，工作锚不得作为工具锚使用，同一结构应采用同一生产厂的产品。
7.4管道
1、在后张有黏结预应力砼结构中，预应力筋孔道且由浇筑在砼中的刚性或半刚性管道构成，或采取抽芯法进行预留。预应力筋管道不应有漏浆现象，且应具有足够强度和刚度
2、刚性管道为壁厚不小于2mm的平滑钢管，且应有光滑内壁
3、半刚性管道是波纹状的金属管或密度聚乙xi塑料管，金属波纹管宜采用镀锌扁钢带制作且壁厚不宜小于0.3mm
4、管道进场应按批检验，金属波纹管按累计半年或50000m生产量为一批，塑料波纹管按10000m为一批
5、先检验外观、再检验其他指标。当检验有不合格项时，应取双倍数量试件进行复验，复验仍不合格，则该批产品为不合格
6、波纹管搬运时应采用非金属绳捆扎，不得抛摔或在地面上拖拉，存放时间不宜**6个月，室外存放地应支垫并遮盖
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