3.5、支座更换安装
3.5.1、支座更换工艺流程
垫石**凿毛清理→测量放线→找平修补→拌制环氧砂浆→支座安装
1、垫石**凿毛清理：人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足关于施工缝处理的有关规定。
2、测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。 
3、找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其**面标高符合设计要求。 
4、拌制环氧砂浆 
(1) 将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二放入铁锅中加热并搅拌均匀。
(2) 环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。
(3) 在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。
3.5.2、支座更换准备工作
比较可知直径对同类钢筋锈后伸长率的退化有一定的影响，经综合分析可知小直径钢筋锈后伸长率的退化速率较小，但这并不表明小直径钢筋锈后伸长率退化情况较好。由于直径较大的钢筋伸长率退化曲线的起点更高，所以其锈后伸长率的总体退化情况反而更轻微。 支座更换安装前必须根据本项目的施工图纸设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。根据确定的施工方案，做好施工现场工作平台的搭设，便于施工操作人员及监控人员使用，同时保证工作平台牢固以及安全性，保证施工人员的安全。
标定进行所用千斤顶、油泵的配套，检查设备的性能以及安全性。
选用与原有支座同型号新支座，并做好新支座的试验检测工作。
对支座处杂物进行认真清理、解除支座附近的多余约束。 
3.5.3、**升设备的就位安装
1、设备安全国内外对于在役钢筋混凝土桥梁的可靠度研究比较完善，可靠度分析理论也较成熟，但关于加固后的钢筋混凝土桥梁可靠度的研究资料比较少。随着经济的发展，不断增长的车辆荷载和交通流以及各种环境荷载的作用，使得在役桥梁结构加固后安全性能评估成为目前亟待研究的课题，对桥梁加固后可靠度的研究成为本领域研究的热点之一。性检查
(1)对油泵、油路、千斤顶连接进行安全性检查。
(2)监控点（位移和挠度观测点）的布置和检查等。
3.5.4、**升施工
1、**升前应将所施工桥幅，临时进行交通封闭或管制，以避免施工过程中发生意外事故。
2、统一号令开始**升，控制**升速度，记录有关数据，调整不均匀偏差，直到全部**升到位，支座可顺利取出为止。整个**升过程均应对主梁、桥面以及附属设施进行认真检查直到正常立即停止**升操作。
3、**升到位后，用预先准备好的楔形垫块或预制钢板进行支垫，支垫时要求牢固可靠。
3.5.5、取出旧支座
临时支垫完成并检查无误，将旧支座取出后，先认真将原梁底不锈钢板上的锈迹及污垢彻底清除干净，涂上一层润滑油，然后用水平尺检查支座垫石表面是否平整，能否满足安装要求，对垫石表面的油污及浮浆也要彻底打磨清除干净。
在安放新支座前，对支座垫石和新支座表面进行十字定位放样，以确保支座更换后的位置准确。
3.5.6、安装新支座
安装前对新支座进行全面检查，确保新支座无任何缺陷。
对由于梁体安装不当或梁底表面不平整造成的支座偏压，一般可采用结构胶等进行脱空部位的局部填充密实，以保证支座的全面积受压。
更换U形箍的存在可以起到一定抑制裂缝开展的作用,从而在一定程度上有效防止早期剥离破坏的发生,但是相对的,斜裂缝的发展又可能较终导致u形箍的两侧剥离,同时碳纤维是单向受力材料,它在垂直于纤维丝的方向上强度较低,如图5.5(b)所示,构件在受弯过程中,制继的发展和底部碳纤维受力的增长会导致混凝土与碳纤维间的界面剪应力不断增长,较终就有可能使u形箍在梁转角处发生剪断或自身我u离而导致抗利高构造失效。碳纤维材料的单向受力性能是其不能有效发挥抗剥离有效性的根本原因。所以,通过u形箍来抵抗普通碳纤维加固受弯构件的剥离破坏是不能有效解决剥高风险问题的。或纠偏支座（对中、定位和确认）。
3.5.7、落**
新支座更换完毕后，依统一指挥先操作千斤顶使梁底面略**临时支垫件（临时支座、楔形垫块或预制钢板）后，逐将梁底的临时垫块或支撑解除，同时缓慢回油落梁就位。
放松千斤顶时，要注意交叉放松，不能同时放松，以防桥面损坏或个别千斤顶被压坏。
3.6、绞缝施工
3.6.1、绞缝施工的工艺流程
凿除现有铰缝砼      钢筋加工及绑扎    植筋    浇注砼    养生
3.6.2、绞缝施工的方法
1、凿除原有破损的铰缝。
2、根据施工设计图纸的要求，对绞缝所需的钢筋进行加工及绑扎制作，钢筋下料的规格根据施工设计图纸在钢筋加工场加工完成后运至现场绑扎。
钢筋绑扎前要先调整好钢筋。钢筋绑扎采用一绑一焊布置，即任意相邻两根湿接缝钢筋有一根焊接，一根绑扎。
3、植筋绞缝清洁粘钢加固部位与设计图纸对照检验，实际粘钢必须与设计图纸一致。粘钢实际部位与设计部位误差应小于15mm。并吹出灰尘，将箔灌放入把手，将混合器旋在箔灌，将装置放入分配器并向孔穴注射粘结剂，拆卸分配器，插入钢筋并将钢筋对直，待粘结剂固化后浇筑新鲜混凝土。
4、浇注砼混凝土的供应方式可以采用地泵及小型车辆拉浆的方式相结合进行。在起步段可以采用地泵泵送斗车拉浆，其他位置可以采用变换地泵位置和采取小型车辆拉浆相结合的方式进行。
5、养生混凝土
混凝土强度应该符合设计要求，养生可采用水养生。

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