6.1.3、质量保证措施
6.1.3.1、确保工程质量的组织措施
1、认真学习贯彻全随着锈蚀率增大，承载力的下降幅度逐渐增大。当板中锈蚀率为２９．９５％时，板的承载力下降达到较大值，仅为理论计算值的４６％。说明在钢筋混凝土板发生钢筋锈蚀，出现锈裂损伤后，锈蚀钢筋混凝土构件的承载力会出现较大的损失，随着锈蚀率的增大，承载力下降，按原理论计算承载力将产生较。与计算弯矩ＭＩｕｏ比值随锈蚀率的变化曲线大的误差，误差基本上都在４０％以上。国建设工程质量工作会议精神，在本工程中建立工程质量**责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级**和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保工程质量达到“合格”。
2、认真贯彻落实“**大计，质量**”的方针，贯穿到施工中的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。
3、认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保达到国家和交通部门现行的质量验收标准，实现质量目标。
4、强化以各级**管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。
5、项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本工程的试验工作。配齐专业人员和所需试验、检测仪器的设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。
6、为保证严格按ISO9002系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以本文通过对地铁隧道衬砌结构所处的特殊环境进行研究，以杂散电流、碳化和氯离子侵蚀引起地铁衬砌结构破坏为主要影响因素，研究了各自对钢筋锈蚀产生影响的机理，确定三种影响因素对钢筋腐蚀程度和规律，比较分析预测模型，研究分析得出牛荻涛模型预测结果较接近试验结果。最后，对西安市地铁二号线南稍门～草场坡区间隧道衬砌结构进行了寿命预测，预测结果均能满足地铁１００年设计使用年限。根据以上研究内容，提出防护措施，其成果可用于指导地铁结构设计与施工。确保各工序的质量。
7、加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”的质量工作格局。
8、接受**监督，严格执行**职能部门工程质使用碳纤维增强塑料布加固预应力混凝土空心板,并不能有效地改善其脆性碳坏这一碳坏性质,但可以一定程度地改善构件的变形及延性性能。使用碳纤维增强塑料布加固预应力空心板后的开制荷载、正常使用荷载及概限荷载均有显着的提高,特别是极限承载力的提高较为明显。量监督制度。
6.1.3.2、竣工验收阶段质量保证措施
（1）坚持竣工标准。
（2）做好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向建设单位申请竣工验收。
（3）按规定整理、编制竣工验收文件。
6.1.3.3、保证工程质量的技术措施
1、推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。
2、加强施工技术管理，坚持技术复核制度。对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，zui后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。
3、严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。
4、加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。
5、开展ＱＣ小组样板工程活动，充分发挥工程技术人员在活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积JI开展ＱＣ小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。
6、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。并要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和**质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。
7、工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。
8、为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。
9、积JI推王荣铣［２３１认为根据施工环境差异，正确的选用水泥是保证桩基具有良好耐久性能的关键。因为混凝土各个组成部分中，水泥石较容易与外部介质发生反应而被腐蚀，一旦水泥石遭受侵蚀，那么混凝土性能将受到严重影响。而Ｚｉｖｉｃａ［２０１则认为水泥的选择对提高混凝土耐久性能的可能性很小。ＮｅｌｅＤｅＢｅｌｉｅ等１３剐通过不同胶凝材料配制混凝土在乳酸和醋酸复合酸性溶液中侵蚀的实验，证明在酸性强的环境中０Ｈ＜４），胶凝材料对混凝土耐酸性的影响不大；用矿粉代替部分水泥配制混凝土，对提高混凝土耐酸性的效果不大。而在弱酸性环境下时，不同胶凝材料配制的混凝土的耐酸性无太大差异。Ｒ．Ｈｅｌｍｕｔ认为侵蚀溶液的ｐ｝Ｉ＿和５时，铝含量高的水泥耐酸性要好于ＯＰＣ。这不仅归因于水泥水化产物中ＣＨ氢（氧化钙）的减少，同样更多对酸较为稳定的水化铝酸钙和ＡＩ（ＯＨ）３的存在起到保护作用也有很重要的地位。研究了硫酸、硫酸盐环境下水泥品种、矿物掺和料和外加剂等因素对混凝土强度、腐蚀深度的影响。结果表明，与硅酸盐水泥相比，硫铝酸盐水泥、抗硫酸盐水泥等特种水泥具有良好的抗侵蚀性能；矿物掺和料硅（灰、粉煤灰、矿粉等）和高效减水剂（缓凝型除外）、膨胀剂等外加剂的掺入能有效配制高抗渗的混凝土。在酸性土壤中，矿渣水泥在酸性土壤中的耐蚀性较其他水泥强；与ＣａＯ含量相对较小的低强混凝土相比，ＣａＯ含量高的５２５硅酸盐水泥配制的高强密实性混凝土的抗侵蚀能力更强。Ｓｅｒｓａｌｅ和Ｆｒｉｇｉｏｎｅ等［２６１通过试验研究不同水泥的抗酸腐蚀性能。采用摩尔比为２：ｌ硫酸和硝酸的混合溶液，模拟ｐＨ值为３．５的酸雨溶液。通过试验结果发现：不同水泥基材料的抗酸性能差异很大，其中矿渣水泥矿（渣含量７０％）和硅酸盐水泥的抗硫酸侵蚀性能较好，而火山灰水泥抗硫酸则比较差；水泥水灰比越小，抗酸侵蚀性能也越好。Ｚｉｖｉｅａ和Ｂａｊｚａ在实验中发现火山灰水泥具有较好的耐酸性；而Ｍｅｈｔａ等人却在试验中发现，火山灰水泥的耐酸性不如普通的硅酸盐水泥。原因是火山灰水泥试验样品的密实性比普通硅酸盐水泥的要差。而密实性是砂浆或混凝土提高耐酸性的一个较其重要的途径。关于在水泥中掺入粉煤灰、矿粉、硅粉等矿物掺合料能否提高混凝土耐酸侵蚀能力，研究人员在试验过程中得到不同或者截然相反的结论。Ｄｕｍｉｎｇ和Ｍｅｈｔａｌ２９１研究表明在混凝土中加入硅灰能够提高混凝土的耐硫酸（１％）能力，是由于硅灰的加入减少了混凝土中ＣａＯ的量。但是Ｍｏｎｔｅｎｙｌ３０】声明加入硅灰能够使混凝土中的孔隙直径变小，较可几孔径减小，由于细小毛细孔的虹吸作用使得混凝土的耐硫酸（０．５％）能力下降。还指出６０％的矿粉掺入量能够明显提高混凝土的抗硫酸性能。Ａ．Ｂｅｒｔｒｏｎ的研究也表明在水泥中掺入６５％的矿粉能够提高硬化浆体的耐酸性。Ｃｈａｎｇ［３ｌ】在研究中发现在混凝土中掺入６０％矿粉或者５６％与７％硅灰复合使用时，耐１％硫酸性能比１００％ＯＰＣ混凝土差。Ｃｈａｎｇ和Ｔａｍｉｍｉ又指出掺粉煤灰和硅粉的混凝土耐１％硫酸的能力，即使是在表面去除的情况下也有较大的提高。Ａ１一Ｔａｍｉｍｉ等人实验表明，在混凝土中４７％的水泥被石粉代替时，浸泡在１％的硫酸中１８周后的质量损失９％，相比ＯＰＣ混凝土要小１２％。广采用新技术、新工艺、组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求，积JI、大力推广采用新技术、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性ＱＣ小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，**前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。
10、认真贯彻ISO9002系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。

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