梁加大截面工程

<英国着名学者Ｐａｒｒｏｔｔ在试验中发现，影响钢筋锈蚀速度的一个重要因素是混保护层厚度越大,锈胀制缝越小。保护层厚度越大,钢筋锈蚀深度越小。制错宽度对钢筋锈蚀的有影响,制缝宽度越大,锈蚀深度越大。处于角部的钢筋锈蚀深度较大,处于边中铜筋锈蚀深度的较小。凝土碳化深度：在用酚酞试剂测定的碳化深度发展到距离钢筋表面某个长度时，钢筋就开始锈蚀，而且随碳化深度加深，钢筋锈蚀速度加快，直到碳化深度发展到**过钢筋位置某个长度时，锈蚀速度才基本稳定下来。这个较新的发现很难用传统的碳化钢筋锈蚀机理来解释。/div> 1、施工前准备的工具：
模板（钢模、木模）、岩棉被（草袋、面纱、塑料膜）。
2、施工前混凝土表面处理：
施工前将所有与砼接触的表面清洗干净，不得有油污、碎石、浮灰等外来杂质。用水充分湿润表面，浇筑前接触表面不得有积水，残余水分必须清扫干净。
3、施工工艺
（1）钢筋绑扎
1）钢筋接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设置接头。 
2）新增受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用焊接接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，及当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占新增受力钢筋总截面面积的百分率应小于下列要求：
接头形式 受拉区接头数量 受压区接头数量
机械连接 50 不限
绑扎连接 25 50
4）纵向钢筋的锚固长度、搭接长度应满足四级抗震等级框架要求
5）梁新增箍筋为三级钢Ф8@200，在板部位钻孔并在两端焊接，组成封闭箍筋。
（2）植筋
1）钻孔：
①在需植筋的位置用记号笔标出。
②用钢筋探测仪查植筋部位的原混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置。
③用冲击钻钻孔，钢筋或螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标，标尺设定为成孔深度。
④初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进。
⑤在薄壁端墙上钻孔，可用德国进口电锤钻孔，钻孔时尽量减少振动，成孔后必须将孔壁清理干净。
⑥成孔尽量垂直于植筋结构平面，钻孔中若遇到主筋时，必须改孔。
⑦开孔深度控制措施：在电锤上做标记，标记开孔深度。
2）清孔、吹孔：
①植筋孔钻到设计深度后，用刷子刷孔壁灰渣。
②用gaoya风或将气筒导管插入孔底，吹出灰渣。
③用水钻成孔时，必须等孔内干燥，再用上述方法清孔，并保持孔内干净、干燥。
④按上述工序需进行刷孔及吹孔各三遍，直至孔内清洁干燥为止。
3）注胶
①注胶前，须详细阅读植筋胶使用说明书，掌握其正确的使用方法，查看胶的有效期，过期的坚决不能使用。
②当环境条件（温度、湿度）不满足时，应停止施工。
③检查植筋孔是否干净、干燥。
④当上述条件满足后，把植筋胶从孔底向外注入粘结剂，注满孔洞的2/3，保证植筋后胶体饱满。
4）植入钢筋
①将加工好并除锈后的钢筋轻砸击至孔底，钢筋插入要缓慢，防止粘结剂在钢筋的快速挤压下喷出，造成钢筋与胶体之间不能完全紧密结合。
②钢筋插到孔底后，调整好外露部分位置，用绑丝或其他方法固定好钢筋。
5）养护
在不低于5℃的环境温度下养护30分钟，固化期间防止扰动。
6）质量检查、检验：<随锈蚀率的增大钢绞线的塑性变形能力逐渐退化，脆性破坏特征明显。锈蚀钢绞线的名义极限强度、名义弹性模量和断裂总伸长率随锈蚀率的增加而迅速降低。锈蚀钢绞线名义极限强度与锈蚀重量损失率之间不符合线性关系，但与单根钢丝的较大截面损失率有较好的线性关系，；锈蚀钢绞线名义弹性模量与钢绞线锈蚀重量损失率之间基本成线性关系。br /> ①所有进场材料，包括植筋胶及钢材，符合质量标准并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件的材料。这是保证工程质量的前提。
②植筋胶的存放要满足产品说明书的要求，做好温度、湿度及其他环境条件的控制。使用时要检查产品保质期限，过期的产品坚决不能使用。
③植筋的施工质量，由工长负责指导、监督。每道工序完成后督促操作小组自检，确认合格提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。植筋前后，由技术员请业主代表或监理人员检查，做数量与质量的签认。用胶必须经设计认可。
7）技术要求：
①钻孔时须保证钻机、钻头与植入钢筋或螺杆的受拉方向一致。保证孔径与孔深尺寸准确。
②如果钢筋为I级光面钢筋，植筋时应先在钢筋植入部分加工螺纹，也可植入螺纹钢。
③严格遵守安装时间与固化时间，待胶完全固化后方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失效。
④钢筋插入孔内的部分要保持干燥、清洁、无油污、无严重锈蚀。
⑤植筋胶应存放于阴凉、干燥的地方，避免受阳光直接照射，长期存放温度应为5℃-25℃。
（2）模板
1）梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%；模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
2）砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置及梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固。
3）检查接缝是否严密，发现问题立即整改。
4）浇注砼时安排木工看模，发现问题及时处理
（3）灌注灌浆料
灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间；浇筑前24小时，楼板表面应充分湿润。浇筑前1小时，清除积水。
在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆料的中上部推动，以确保灌浆层的均质性；灌浆过程中若出现跑浆现象，应及时处理。
（4）养护
1）灌浆完毕后30分钟内应立即加盖塑料膜、湿草袋、或岩棉被。并保持湿润。
2）在工程灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3—6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
3）灌浆完毕后，必须避免剧烈扰动，以避免损坏未硬化的灌浆层。