环氧树脂靠模制作新工艺
随着我国石油化学工业的迅速发展，功能性高分子材料已在国民经济的各个领域得到广泛应用。由于功能性高分子材料有优良的性能，如质轻，

耐热性及刚性好，绝缘性好、尺寸稳定性及耐蠕变性好，冲击强度高，而且成本低廉。在电子工业中，常用注塑成型方法把工程塑料加工成计算

机、仪器、仪表、电视机等的外壳及各种另部件、结构组件等。如一台电视机使用的工程塑料品种达20余种，一二乙烯三胺与硫脲的复配比其相应单体的缓蚀能力有较大的提高。缩聚物有较大的分子尺寸和更多的吸附基团，在钢筋表面上的覆盖面积较大。与单体阻锈剂相比可使吸附分子之间的斥力下降，所有这些都使复配的阻锈剂在钢筋表面上的形成保护膜的覆盖度要比相应的单体大得多。台电视机使用工程塑料的总重量

近4000克以上。工程塑料结构件占电视结构件的70％以上。同时，通过染色，可使工程塑料有各种鲜艳的颜色；而且，它成型加工方便。当前，

在市场竞争中，各厂在产品升级换代、创“**”时，都力求在塑料外壳上标新立异，这给加工注塑模具的工艺和技术提出了新的要求，因此，

探索多快好省加工注塑模具的方法成为当务之急的课题。 
 制造模具一般都采用座标自动刻形铣床(仿形铣)来加工注塑模具。在仿铣加工塑料模立体型腔模具时，曾采用木料或石膏等材料制仿形用靠模

。但在进行一些结构复杂、切削面积大，材料较硬(HRC28—32)等型腔加工时，由于靠模压力较高，摩擦系数大大增加，木料或石膏靠模会大量

磨耗，使可调预偏量的合理配合得不到保证，加工后的型腔达不到技术要求和精度，有时还造成报废。 
 环氧树脂模具料有许多优良的性能，如：良好的粘结力和电性能、机械强度高，收缩率小(<0.8％)，操作工艺简便。因此我们应用环氧树脂来

代替木料或石膏作靠模材料。 
 经过试验证实，环氧树脂是较为理想的靠模材料。 
一、环氧树脂靠模制作工艺 
 1、制作工艺流程： 
施工人员在施工的时候要戴好手套，口罩，护目镜，安全帽等一些防护用品。  备模→封模→配制环氧模具料→浇注→固化→脱模→修整 
二、工序说明： 
 (1) 备摸： 
 a清洁：用洁净的白回丝沾上酒精仔细揩去型模上的尘埃琴油等 
 b涂脱模剂；用画笔沾上LPT-01脱模剂涂于型模表面，再用丝绢将脱模剂涂匀。 
 c围框：用木料成金属作围框，使围框距型模的距离不小于30mm，围框的高度距离模面不小于35mm。用漆刷沾上LPT-01脱模剂涂于围框的内壁。 
 (2) 封模： 模具围框的接合处及围下沿四周有细小缝隙。易使环氧树脂渗漏，所以须用刮刀把堵漏腻子封住缝隙。室温下半小时左右即交联固

化。 
 堵漏腻子配料比： 
 a、室温硫化硅橡胶 100克 
 b、石膏粉 适量 
 (3) 予烘材料： 将环氧树脂和硅微粉放在105～110℃烘箱中，予热l～2小时，去除低分子挥发物及微量水份。 
 (4) 环氯离子进入混凝土后对钢筋的锈蚀主要体现在：氯离子的导电作用。混凝土中氯离子的存在，强化了离子通路，降低了阴阳极之间的欧姆电阻，提高了腐蚀电池的效率，从而加速了电化学的腐蚀过程。氯离子与水泥的作用。水泥中的铝酸三钙，在一定条件下可与氯盐作用生成不溶性的“复盐’’，降低了混凝土中游离氯离子的存在。这也是为什么海洋环境中**选用Ｃ３Ａ含量较高的普通硅酸盐水泥的原因。但需要注意的是，“复盐”只有在强碱性环境下才生成和保持稳定，当混凝土的碱性降低时，“复盐”会发生分解，重新释放出氯离子来。氧树脂靠模配方和配制工艺：
 环氧树脂靠模配方： 
 1)E-51环氧树脂 100 份 （重量比） 
 2)HGH-400偶联化硅微粉 100～150 份 
 3)LDY-052反应型增韧剂 10 份 
 4)LHB-250固化剂 35 份 
 根据模具的容积，估算所需环氧树脂混合物的重量。按配方比例秤取预烘后的环氧树脂和硅微粉，以及LDY-052反应型增韧剂，混合、充分搅拌

均匀。然后，放入70℃～80℃烘箱中l一2小时；同时，每隔30分钟搅拌一次，以消除气泡。
 (5) 浇注 
 把预烘后的环氧树脂混合物冷却至30℃左右时。加入LHB-250固化剂，搅拌均匀。把环氧料缓慢倾入模腔，顺一个方向从型面zui低点进入型腔，

以便排除型腔内的空气。 
 (6) 固化条件：室温下24小时。 
 (7) 脱模：铲去围框下沿四周的堵漏腻子，小心去掉围框，设法把型模取出。 
 (8) 修整 
 去除环氧树脂靠模表面接缝处的废边。 
三、结语 
 1、采用以上工艺，对所有形状复杂和难以表达尺过的塑料件型腔的仿形铣加工，均获得满意结果。不仅大大提高了靠模的硬度与精度。更重要

的是保证了可调预偏量的合理配合要求，使加工的型腔达到了技术要求和精度。 
 2、操作上注意事项： 
 (1) 每次配料量，环氧树脂重量以不**过500克为宜。 
 (2) 浇注环氧树脂混合料时，一定要呈连续细流状，可以避免气泡的形成。 
 3、型模上脱模剂尽量涂匀。这样，环氧模表面光洁度好。围框、型模上都应涂有脱模剂，否则脱模困难。 
 4、一定要把所有缝隙用堵漏腻子封住，如有渗漏，将给浇注带来很大麻烦。 

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