昌都钢结构安全检测报告办理单位
钢结构特点如下：
1）全部承重结构均为钢结构；
2）钢柱系统: 横向跨度方向与屋架形成排架体系,下柱为焊接H形双肢柱，采用分离式柱脚，上柱为实腹式H形钢柱。纵向采用柱与柱间支撑组成的支撑体系。
3）屋架系统: 为上承式铰接屋架。
4）吊车梁系统: 简支焊接箱形钢梁，制动系统为制动板。
1.2振源情况
本厂房用于钢渣的处理，落锤重量约10~11t，落锤高程约12m。落锤落下后，振动通过土壤向结构基础向结构主体柱和屋架传播，引起结构发生强烈振动，本次测试测定落锤振动对结构主体的影响。
1.3 测试依据
a、《机械振动与冲击建筑物的振动测量及其对建筑物影响的评价指南》GB/T14124-2009/ISO4866:1990；
b、委托提供的相关资料及测试要求；
c、利用有限元分析软件理论分析的结果。
1.4 测试目的
a、通过振动测试了解落锤振动引起结构振动传播和衰减规律；
b、通过振动测试测定落锤振动引起结构振动的振型，与理论动力分析做对比，为建立合理的模型分析和模型修改提供依据；
c、通过振动测试分析确定结构zui不利位置为健康监测提供测点布置依据；
d、通过振动测试确定落锤振动对结构主体安全性的影响。
2、测试方案
2.1测试仪器：测试仪器采用INV3020系列高性能数据采集仪，DASP模态分析软件，941B型压电式加速度传感器。
2.2测点布置
测试分为竖向振动测试和水平振动测试，测点布置见6图所示。根据前期的现场调研和结构受力理论分析结果，本项目仅对落锤影响较大的3榀框架(3\4轴)进行测试，振动测试包括柱基础**面、吊车梁底、柱**、屋架下弦等相关位置的振动情况。每榀框架主要测试内容为X(横向) 、Y(纵向)、 Z(竖向方向)；测点分别布置在屋架中部、1/4跨度处、柱**、牛腿、及柱脚位置，各测点位置布置如图6所示，其中每榀框架X向布置5个测点；Y向布置4个测点；Z向布置7个测点，共16个测点。
2.3测点工况
为了测试整个框架结构的振动特性，测量按落锤振动和平时振动(无落锤振动)分别进行测量。由于传感器数量及数据采集仪通道限制，进行现场测试时每次只能测1榀框架，按上表的时间计划每榀框架需要2天，2榀框架共需4天测试时间，在加上前期的准备工作，现场振动测试的时间约需要周。
3、理论分析
通过对现场的调研，了解现场结构的基本参数、如框架结构的设计参数、主要荷载形式、落锤的振动状态等信息，进行结构建模、计算、及结果处理分析。理论分析拟采用SAP2000大型有限元结构分析软件进行建模、计算、及分析结果处理。分析主要工况有：
①恒载作用下结构内力计算及zui不利截面内力及变形分析；
②活载作用下结构内力计算及zui不利截面内力及变形分析；
③结构固有振动模态、振型、周期分析计算；
④动力荷载作用下结构内力计算及zui不利截面受力及变形分析。
上述理论计算分析的4项内容为振动测试后利用测到的加速度输入时程对结构进行计算分析。
4、成果
通过对落锤框架理论计算分析和现场振动测试，预期可以得到：
① 通过对框架静力计算，得到结构在使用荷载下的受力状态，即构件应力状态和结构位移或挠度；
② 通过对框架模态分析，得到结构在设计理性状态下结构的周期、模态及振型；
③ 通过对框架现场振动测试，得到非落锤及落锤作用下结构的前2阶周期、振型即模态；
④ 通过对框架现场振动测试，得到非落锤及落锤作用下结构的构件应力状态及结构位移或挠度关键部位；
⑤ 通过振动测试时程数据进行动力计算，得到结构在现有落锤状态下动力时程计算结果；
⑥ 通过振动测试结果和结构理论计算分析对比，得到结构在现有落锤状态下结构安全评价；
⑦ 通过整体的理论计算和振动测试分析，为后续健康监测提供详实数据和可靠的保证；
⑧ 通过对项目总结，拟计划发表2-3篇国jia级刊物的有质量的论文。
5、测试配合工作
① 需要委托方在厂房附近20米的范围内提供220V测试电源一个；
② 屋架、立柱传感器安装需要委托方配合完成，需要行车配合各榀屋架的传感器安装及布线工作；
③ 在测试厂房无落锤跌落时的环境本底振动时，需要周围有振动的生产工作停止，在测试厂房有落锤跌落振动时，每榀屋架需要行车吊起钢球然后脱磁自由跌落（约3～6次）。
依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）及相关的施工检测规范，对建筑钢结构工程材料及焊接质量的检测有以下要求：
一、检测单位必须省级及省级以上建设行政主管部门颁发的钢结构专项检测，并相应的计量认证资格。检测人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书且在建设工程质量监督站进行备案登记。
二、工程项目建设单位应当委托具有相应的检测机构进行检测，委托方与被委托方应当签订书面合同。
三、对进场的原材料及成品应实行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复检，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。
钢结构厂房安全检测鉴定的重点内容：
1、基础稳定性
处理完上部结构鉴定工作后，就是基础的稳定问题了。一般采用高精度全站仪对排架柱、房屋四角的倾斜量进行量测判断结构变形状况；必要时对房屋进行沉降观测以判断基础是否稳定
1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比
1.2 钢结构支撑体系的连接，可按规定检测;支撑体系构件的尺寸，规定进行测定;应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定
1.3 钢结构构件截面的宽厚比，规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定
2、 涂装
2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测
2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定
2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测
1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的小容量，也不应少于3件;每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值
2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定
3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。 6.7.4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。
3、连接板的检查包括：
1)检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；
2)用直尺作为靠尺检查其平整度；
3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；
4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤。
对于钢结构螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结应仔细检查。此外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。
连接检测标准如下：
1 钢结构用高强度大六角头螺栓
2 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件
3 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件
4 钢结构用高强度垫圈
5 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓
通过以上标准对钢结构螺栓以及执行标准进行检测，才能进一步的**钢结构建筑的安全。
4、 结构性能实荷检验与动
4.1对于大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验，直接检验结构性能。结构性能的实荷检验可按本标准附录H的规定进行。加荷系数和判定原则可按附录H.2 的规定确定，也可根据具体情况进行适当调整
4.2 对结构或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。试验前应制定详细的试验方案，包括试验目的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验方案可按附录H制定，并应在试验前经过有关各方的同意
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