染料厂是以芳香烃为主要原料，经过化学和物理加工，生产染料中间体和各种纺织品、皮毛、纸张、塑料、食品、化妆品等的着色物质，包括染料、**颜料、光谱增感染料、成色剂、荧光增白剂和配套用染整助剂等类产品的化工厂，是精细化工中历史悠久的生产单位。
湘潭染料颜料废气如何处理达标简介
染整助剂本身不是染料，但与染料的产品质量和产品应用效果有密切的内在关系，因此染料厂也常生产一些所需要的配套染整助剂。染料厂通常是由若干生产装置和仓贮系统，水、电、汽、运输公用系统以及三废治理系统等组成。
湘潭染料颜料废气如何处理达标特点
①具有较大的灵活性，能适应市场变化，具有更换品种或更新品种的能力。
②染料生产过程长，工序多。旧的染料厂多为手工操作、间歇生产，厂房按反应过程分段布置。进入20世纪70年代，现代染料厂转向机械化、自动化和程序控制，厂房以大面积的一体化为主。
③经常使用的化工原料达几百种，规格上千种，故仓贮系统较复杂。
④耗用的化工原料多，每吨染料的物耗可达几吨至几十吨,因而产生大量的副产物或废料,且多有毒。废渣主要为无机盐，但常含有芳烃衍生物。因此，染料厂的三废治理系统和副产物综合利用系统是相当重要的部分。
⑤染料厂的原料、中间体及成品常含有毒物质，对人体有危害。厂房要有排风、吸尘装置，机械化和远距离控制很重要。
⑥染料厂所使用的原料及半成品、成品，有着火及爆炸的危险，安全技术和防火措施也是染料厂生产管理的重点。厂房内的灭火剂要能适用不同物质的灭火，通常备有水、蒸汽、二样化碳、泡沫、干粉等灭火剂。
⑦染料厂的产品结构须与纤维和染色方法相适应，因此需要不断进行品种更新和为用户提供技术服务。
生产系统
染料厂生产的基本模式是由前处理装置、化学单元反应过程和工程、后处理和商品化装置组成的。前处理装置是将染料中间体和化工原料，通过物理方法，制备成规定形态和组成的物料，经过秤量、计量、贮存工程和输送机械，送入单元反应过程；化学单元反应过程则借助于形式多样的反应器、热交换器、传质工程和机械而完成；后处理和商品化过程，一般要添加必要的助剂，再通过过滤、干燥、粉碎、包装等工程而实现的。

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