灌浆料 灌浆嘴(盒、泵)设置
在钢筋锈蚀过程,锈蚀层不断加厚,在没有外部约束的条件下锈蚀物可由锈蚀裂缝溢出,钢筋周围的锈蚀物是很疏松的;frp加固后,frp的包裹作用阻止了锈蚀物的溢出,钢筋周围的锈蚀物阻止了水分和氧气与钢筋的进一步接触,在一定程度上减缓了钢筋腐蚀。
1、批准表面处理的裂缝,可用灌浆盒或灌浆嘴,凿“V”形槽的裂缝宜用灌浆嘴,钻孔内利用灌浆泵。
2、在裂缝穿插处、较宽处、端部以及裂缝连贯处,当罅隙小于1鑓出现前,截面处于弹性状态,各裁面受拉区混凝土应力大致相同。**条鑓出现在混凝土抗拉强度较弱的截面。开瞬问,缝截面处混凝土的应力降低至零,受拉混凝土向两边回缩,混凝士和钢筋表面以及混凝土和cfrp布表面产生变形差。随着距截面距离的增大,混凝土的回缩减少,当达到一定的间距i.时,混凝土和i円筋以及混凝土和cfrp布之间投有变形差,混凝土的拉应力又达到即将开的状态,当荷载继续增大,该截面又将产生*二条鑓,即次生装。mm时埋混凝土中的钢筋破坏除受cl-侵蚀引起的锈蚀外,还包括钢筋的脆性断裂、氢脆现象。钢筋在拉应力和腐蚀性介质共同作用下形成的脆性断裂,这种破坏可在较低拉应力和微弱介质作用下产生破坏;钢筋的氢脆现象,即预应力筋在酸性与微碱性的介质中发生脆性断裂,钢筋在腐蚀过程中会产生少量氢气,当钢筋内部存在缺陷,氢以原子形式渗入钢筋内部并生成氢分子时,会产生很大压力,出现鼓泡现象,使钢筋脆化。设的灌浆泵间距为350~500mm,当罅隙大于1mm时,为500~1000mm。
3、埋设时,先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。
4、封缝批准环氧树脂胶泥,先在裂缝两侧(宽20~30mm)涂一层环氧树脂基夜,后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应遏止发生小孔温暖泡,要挂平整,保证密封可靠。
5、裂缝密封厚应举行压气试漏,察看密封收获。试漏需待封缝胶泥有定然强度时举行。试漏*裂缝涂衣层肥皂水,从灌浆口通入收缩空气,凡漏气处,应授予修补密封至不漏为止。
四、浆液配制及灌浆 灌浆料
1、浆液搭配应按照材料的利用配制措施举行。浆液顺次配备数量,需以浆液的凝固工夫及进浆速度来确定。
2、灌浆依据裂缝区域大小,可批准单孔灌浆或分区群孔灌浆,在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
3、灌浆时压力应逐渐递升,遏止陡然加压,到达法定压力后,坚持压力安宁,以中意灌浆要求,待下一个排气孔出浆时即刻静止对灌浆泵的压力。
4、待缝内浆液到达初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴,再用环氧树脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
5、灌浆告终后,应察看补强收获和功德,觉察缺点应及时挽救,确保工程功德。
孔道清洗吹干较仔细,灌浆净历时较为均匀一致。拆除两端球阀观察,锚垫板上进、排浆孔水泥浆较为硬实,不流淌,用手指按压,能够留下模糊指印。压浆两天后观察,压浆孔硬化水泥浆有轻微外凸。 五、当心事项 灌浆料
1、从全副施工过程看,封缝工序是较为关键的环节,务必确保功德。封缝和粘底座是一项精细的工作,稍有不慎,哪怕只有针眼大的小孔未曾封严,导致漏浆假象,则灌浆工作无法顺利举行。要及时封堵漏浆部位,在树脂尚未初凝前继续告终灌浆工作。
2、大多数裂缝的进浆量**过理论量的5~10倍以上,重要是砼内部不实所致,异常情形应查明起因后处理。如楼板灌缝时,未拆卸楼面下的蓬松焦渣垫层,导致吃胶量很大,尔后把构造板面露出密封,再举行灌浆。
3、每条裂缝定然留设排气孔或出浆口,否则无法灌实。
4、对于宽度平衡的裂缝批准统一种型号的灌浆树脂即可告终,但众多裂缝呈其中宽两头细的事态,在宽度差距较大时,应将不同型号的树脂配合起来利用,以使不同缺点的部位都得以丰满科学的充填。
当轴压力小于600kn时,钢板套筒与混凝土柱的轴向应变同步增加,表明钢板套筒与混凝土柱共同工作情况良好。当轴压力大于600kn时,两者轴向应变差别明显,分析其原因可能是钢板套筒与混凝土柱的长短不一致造成的。从钢板套与混凝土柱的横向应变看,两者的应变也基本同步增加。与轴向应变对应,当轴压力大于600kn时,横向应变显着增加或应变片失效。
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