富填料粘结材料拉伸抗剪强度测定法

（钢件对钢套筒法）

J.1 适用范围及应用条件

J.1.1 本方法适用于以富填料结构胶粘剂为粘结材料粘合带肋钢筋与钢套筒的拉伸抗剪强度测定；也可用于高强复合砂浆粘合钢丝绳与钢套筒的拉伸抗剪强度测定。

J.1.2 本方法为富填料粘结材料的**方法，不得用于测定其他用途胶粘剂的拉伸抗剪强度。

J.2 原 理

J.2.1 试样由带肋钢筋（或钢丝绳）与刻有梯形螺纹的钢筒注胶套接而成。当沿试件的轴向施加拉伸荷载时，套接部分不长的粘合面上将产生较均匀的剪应力；在这种情况下，按破坏荷载确定的粘合面平均剪应力，可以用于度量富填料粘结材料的拉伸抗剪强度。

J.3 试验装置

J.3.1 试验机

试验机的加荷能力，应使试样的破坏荷载在满标荷载的 20%-80%之间。试验机力值的示值误差不应大于 1%。

试验机应能连续、平稳、速率可控地施荷。

J.3.2 夹持器及其夹具

试验配备的夹持器及其夹具，应能自动对中，使力线与试样的轴线始终保持一致。

J.4 试 样

J.4.1 标准试件由受检胶粘剂粘结直径为 12mm 的带肋钢筋与钢套筒而成，其形式与尺寸，应符合图 J.4.1 的规定。试件的剪切面长度为 36mm±0.5mm。

注：当检验复合砂浆时，应采用钢丝绳替代带肋钢筋。此时，试件的剪切面长度为

35±0.5mm，即钢丝绳埋深为 7d(d 为绳径)，其他不变。

图 J.4.1 标准试件的形式与尺寸（mm）

J.4.2 胶粘剂（或聚合物乳液）<大梁粘钢将：箍板制作成型时应当注意，箍板应尽量制作成90度角，这样箍板与梁面的接触缝隙就越小，粘贴就越密实，否则，梁角处与箍板间将会有空鼓象产生。粘钢作业时，不允许用手锤或其它工具敲击钢板，因为这样会产生钢板粘贴面不平、粘好后的钢板脱落、粘钢胶干裂或不均匀等施工问题。凿除梁面粉刷层后，梁结构层面打磨应当打好、打平，打完磨后，其它吸蚀剂清洗一道，否则刮上粘钢胶后，胶与灰尘混合一体，使胶的粘聚性和强度降低。钢板、箍板与梁粘贴的一面，应当打磨、除锈，较好将钢板打磨成有一定的光泽和粗糙度。将钢板打磨、除锈，这样粘结性好，又有一定的摩擦力，使钢板具有一定的稳定性。br />
被检验的胶粘剂（或乳液）应按规定的抽样规则从一定批量的产品中抽取。 J.4.3 钢试件

由直径为 12mm 的带肋钢筋（或直径为 5.0mm 的钢丝绳）与 45 号碳钢的套筒组成；套筒内壁应有螺距为 4mm、深度为 0.4mm 的梯形螺纹。

J.4.4 试件数量

1常规检验：每组不应少于 5 个；

2确定抗剪强度标准值的试验：不应少于 15 个。

J.5 试验制备

J.5.1 钢筋（或钢丝绳）和套筒，应经除锈、除油污；套筒内壁尚应无毛刺；粘

结前，钢筋和套筒应用bingtong清洗一遍。

J.5.2 钢筋（或钢丝绳）的直径和套筒的内径及其深度，应用量具测量，精确到

0.05mm。

J.5.3 粘结时，胶粘剂（或复合砂浆）的配合比及其粘结工艺要求应按产品使用说明书采用。

J.6 试验条件

J.6.1 试件应在胶粘剂（或复合砂浆）达到完全固化时间的当日进行试验。若因故推迟试验日期，应征得为保证加固后构件的正常使用，避免碳纤维加固材料遭受外界损伤，在加固层外表面进行之所以许多钢筋混凝土桥梁锈蚀破坏如此严重，没有采取有效的防锈措施是较主要的原因之一。目前的防锈措施主要有防锈涂层法．阴极保护法、惰化钢筋法和防锈混凝土等方法。涂层法主要包括混凝土表面涂层、混凝土表面聚合物浸渍、钢筋表面涂层等，这类方法主要通过设置致密层切断氯离子或其他侵蚀介质到达钢筋表面的路径而达到防止钢筋腐蚀的目的：阴极保护法主要有牺牲阳极、外加电流等方法，这类方法主要通过补偿铁原子失去的电子而达到防止钢筋锈蚀的目的；惰化钢筋法主要通过采用不锈钢筋、碳纤维棒等活性低的　金属或惰性材料部分或全部代钢筋。这些方法施工技术要求高，工艺比较复杂，后期维护费用高，目前大多应用于大型复杂钢筋混凝土桥梁的重点部位或构件的辅助防腐，普遍推广还需要做许多工作。了密闭防护处理。防护层使用的材料为聚合物水泥砂浆，在制作砂浆防护层之前先在碳纤维板外表面涂刷了一层环氧树脂并进行了喷砂以增强其与水泥砂浆之间的粘结，外罩的水泥砂浆层厚度为２０ｍｍ。有关方面一致同意，且不得**过 3d。胶粘剂（或复合砂浆）完全固化时间应由其生产厂家提供。

J.6.2 试验应在室温 23±2oC 的环境中进行。仲裁性试验或对环境湿度敏感的胶

粘剂，其相对湿度应控制在 45%-55%之间。

J.6.3 对温度、湿度有要求的试验，其试件在测试前的停放时间不应少于 16h。

J.7 试验步骤

J.7.1 将试件（图 J.7.1）对称地夹持在夹具中；夹持长度不应少于 50mm。

图 J.7.1 试件安装钢螺杆

J.7.2 开动试验机，以连续、均匀的速率加荷；自试样加荷至破坏的时间应控制

在 1-3min 内。

J.7.3 试样破坏时，应记录其zui大荷载值，并记录粘结的破坏形式（如内聚破坏、粘附破坏等）。

J.8 试验结果

J.8.1 套筒式试件的粘结材料抗剪强度 fvu 按下式计算：

1对胶粘剂

fvu = P 0.8pDl （J.8.1-1）

2对复合砂浆

fvu = P pDl （J.8.1-2）

式中：P —拉伸的破坏荷载，N；

D—钢套筒的内径，mm；

l—粘结面长度，mm；

d—钢丝绳的公称直径。

J.8.2 试验结果的计算应取三位有效数字。

J.9 试验报告

J.9.1 试验报告应包括下列化学植筋依据本工法操作抗拔承载力均能满足设计要求，解决了新加结构与原有结构的连接问题。内容：

1受检粘结材料的型号和批号；

2抽样规则；

3试件制备方法；

4试件剪切面的尺寸；

5试件数量；

6试验环境的温度和相对湿度；

7试件破坏荷载及破坏形式；

8试验结果的整理和计算；

9试验人员、校核人员及批准人员的签字。

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