4.3防治的措施
(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度**过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
? ?（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹12或12.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和**颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5.1现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
5.2产生的原因
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
5.3防治的措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆植筋胶主要分为**植筋胶和无机植筋胶，其中**植筋胶主要包括环氧树脂胶、聚酯树脂胶、乙烯基树脂胶及其它**植筋胶，无机植筋胶主要有水泥基无机植筋胶、水玻璃系无机植筋胶。但目前水泥基无机植筋胶是使用较为广泛的无机植筋胶。，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6、缺棱掉角
6.1现象。结构或构件边一进入混凝土通常有两种途径：其一是“混入＂，如掺用含氯离子外加剂、使用海砂、施工用水含氯离子、在含盐环境中拌制浇筑混凝土等；其二是“渗入＂，环境中的氯离子通过混凝土的宏观、微观缺陷渗入到混凝土中，并到达钢筋表面。“混入”现象大都是施工管理的问题；而“渗入＂现象则是综合技术的问题，与混凝土材料多孔性、工程质量、钢筋表面混凝土厚度等多种因素有关。角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
6.2产生的原因
??(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
??(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；
??(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
6.3防治措施
?（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
?（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12或12.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7、表面不平整
7.1现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7.2产生的原因
??(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
??(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发采用碳纤维加固桥梁构件时，碳纤维片的抗拉强度，弹性模量等性能指标必须符合设计规定和产品标准；粘结剂要有足够的粘结性能；工艺过程中各部位使用的环氧树脂胶合因素后，它仍是一种值得采用的加固方法。结料的种类、型号，应根据施工时的温度、湿度进行选择，并要正确掌握主剂和固化剂的配比，使渗透性、粘稠度、固结速度等方面能满足不同季节施工的需要。生不均匀下沉；
??(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
7.3防治措施
??严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标众所周知，使用大掺量矿物掺合料能够改善混凝土的抗渗性能，提高混凝土在海水中的耐久性能，延长混凝土工程寿命。分析图５．１６，使用５０％的矿粉只能在早期改善混凝土的性能，长期情况下，不能够提高混凝土的耐酸性能，后期性能劣化速率反而提高了。但是掺入粉煤灰或者其他矿物掺合料后却发生了不一样的情况。志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
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