6.1.3.4、原材料质量保证措施
1、原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆码整齐。水泥、钢筋在运输、钢筋混凝土及预应力混凝土连续板桥:钢筋混凝土连续板桥各跨中附近板底由下而上的多条竖向裂缝,横向有可能贯通,属弯曲裂缝,表明抗弯能力不够。钢筋混凝土连续板桥各墩**处板桥面开裂,桥下渗水,一般都横向贯通,可能有活载荷引起,说明负弯矩较大,支点截面抗弯能力不足。跨中附近板底出现纵向裂缝。原因有二,混凝土保护层太薄,预应力筋周围混凝土局部应力过大:混凝土中的添加剂等原因使钢筋锈胀,导致混凝土开裂。跨中下挠,要么是施加预应力不足,要么是跨中钢筋混凝土板底竖向裂缝过多、过宽导致刚度降低,挠度增大。存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。
6.1.4、质量控制阶段
为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。
见下图：事前、事中、事后质量控制图
6.1.4.1、事前质量控制
指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。
施工准备的内容：
1、技术准备，包括：设计图纸的审查，熟悉和审查项目的施工图纸，编制项目施工组织设计。
2、物资准备，包括：材料准备、施工机具准备等。
3、组织准备：包括：建立项目组使用面广，质地柔软，可以任意剪裁，因而可以满足各种部位，各种几何尺寸的加固需求，可在一个部位重叠粘贴，充分满足构件的补强要求。当然碳纤维也有缺点，与普通高碳钢类似，其应力应变曲线几乎为直线，断裂为脆性，因在７０％硫酸环境下，ＯＰＣ水泥混凝土浸泡２ｈ和碱激发粉煤灰水泥ＡＡＭ浸泡７ｄ后的表面形貌变化如图１．５。ＡＡＭ采用压蒸成型，８０℃养护１２ｈ。ＶＰａｖｌｉｋ等研究了酸性条件下水胶比对混凝土或水泥浆强度和酸渗透深度的影响，提出降低水胶比能有效提高混凝土的密实度和抗酸侵蚀性，并且得出了酸渗透深度与水胶比的经验模型。Ｓｅｒｓａｌｅ和Ｆｒｉｇｉｏｎｅ等也证明了在弱酸性情况下，水灰比越小，混凝土的耐酸性能越强。Ｎ．Ｆａｔｔｕｈｉ和Ｂ．Ｈｕｇｈｅｓ认为在高浓度硫酸（＞１呦的情况下，混凝土中的胶凝材料少，混凝土的耐酸性能强。Ｗ／Ｃ低和胶凝材料用量大的混凝土耐酸性能较差质（量损失大），所以只有在硫酸浓度低于１％时，降低Ｗ／Ｃ和提高胶凝材料用量才能改善混凝土的耐硫酸性能。在１％的硫酸环境下，水灰比从０．４降到０．３，混凝土的质量损失将会减小２０％。而在３％的硫酸环境下，水灰比不会对混凝土的质量损失有影响。Ｅ．Ｈｅｗａｙｄｃ等１３６Ｊ人研究认为在ｐＨ＜ｌ的硫酸溶液中，混凝土的质量损失随着Ｗ／Ｃ的减小而增大，且随着水泥用量增加而呈现上升。而我们用于加固不能取用其极限抗拉强度，需要乘一个系数进行折减。剥离破坏的存在使得纤维布的强度小能完全发挥出来。提高粘贴质量可以在一定范围延缓剥离破坏的发生，但小能完全消除。剥离破坏产生时，纤维布的应力很低，一般只有极限应力的１／８，这就使得加固效果大打折扣。如何更大程度的利用纤维强度，是目前纤维复合材料加固研究的重点。但是，碳纤维加固也存在一些缺点，主要表现为：对结构表面平整度要求较高，且加固费用较高，施工专业化程度高。织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育等。
4、施工现场准备，包括：控制网、水准点标桩的测量、“四通一平”、生产、生活临时设施等的准备、组织机具、材料进场；定有关试验、检验和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定现场管理制度等。
6.1.4.2、事中质量控制
事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；质量处理有复查；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图等都要编目建档）。
6.1.4.3植筋试件与对比试件在加载时传感器读数变化有所不同，植筋试件在加载的初期传感器读数不容易稳定，有应力松弛的现象，这个阶段主要在０～１００ｋＮ左右；当荷载在１００＂－－－２００ｋＮ左右时，传感器读数稳定上升；当荷载大于２００ｋＮ以后，传感器读数又变得不太稳定，但是对比试件这种现象不明显。这主要原因是销钉的存在增加剪切面的剪切刚度，在加载初期，剪切面应变较小，荷载主要由砂浆承担；随着荷载的增大，剪切面应变逐渐增大，销钉在其中的作用越来越明显，所以有助于荷载的稳定；当荷载**过２００ｋＮ时，复合砂浆层出现大量的裂缝，砖砌体也开始出现破坏，此时剪切面整体刚度减小，则出现传感器不稳定的现象。对比试件Ｊ０为复合砂浆层整体剥离破坏，试件一面加固层砂浆整体从砌体上剥落，在破坏前，砂浆层没有明显裂缝出现，破坏后复合砂浆层和砌体表面的状态如图４．９ｂ所示，复合砂浆层表面局部有砌体材料附着，表明砂浆与砌体之间粘结的薄弱区域不仅在复合砂浆面层，还可能发生砌体材料本身的破坏。对于没有剪切销钉存在的情况下，砌体材料破坏是理想的破坏模式，因为充分发挥了材料本身的强度，表明复合砂浆与砌体的粘结性能较好，由于砌体材料强度是粘结作用的薄弱环节，只有植筋才是增强粘结面抗剪强度的有效方法。、事后质量控制
指在完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有：
1、准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；
2、按规定的质量评定标准和办法，对完成的工程进行质量评定；
3、组织竣工验收，其标准是：
（1）按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到合格质量标准，能满足使用的要求；
（2）技术档案资料齐全。
6.1.5、施工技术质量控制措施
6.1.5.1、桥面铺装质量控制
1、修补后结构尺寸、强度基本恢复，外观接近原样；
2、结合面应干净、粗糙，粗糙度符合构造要求；
3、钢筋植埋应使孔径、孔位、孔深合适，钢筋与接合面垂直，外露端高度与埋入段长度符合设计要求；
4、在结合面充分湿润，或界面剂涂刷好后，方可浇筑补强层混凝土，严格控制混凝土的质量，震捣合理，并及时养护。
6.1.5.2、植筋质量控制措施
1、满足《混凝土结构加固设计规范》有关规定。 
2、孔内尘屑必须清理干净，钢筋、螺栓必须做好除锈、胶配比按相关说明配比，搅拌均匀，孔内胶的密实决定了锚固效果的优劣。
3、结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 
4、植筋工程的施工由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。
5、施工环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。

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