在以前花洒都是采用氩弧焊在焊接，焊接后给后续的加工工序带来很多问题，顶喷的打磨、抛光需要耗人耗力。在2010开始逐步有人厂家使用激光焊接，那个时候的激光焊接机属于脉冲型激光，也就是焊接是靠一个个点累积成焊缝的。脉冲激光焊接大的问题是熔深不均衡，熔深浅，打磨后*出现漏水。其次脉冲激光焊接效率低，焊接速度大约为15mm/s,激光焊点大，焊缝面不是很平整，抛光至少要20-30个丝。焊接后顶喷侧边多少都有点发黄，影响304镜面反光效果，给后续抛光增添时间。

   随着激光设备的价格的不断下降，以及连续激光器的国产化，价格一路跳水。光纤连续激光焊接机不再是以前动不动就几十万一台，现在十多万就能购买到一台非常不错的光纤连续激光焊接机了。光纤连续激光焊接机不同于脉冲激光，激光出光后就跟电灯一样，是一直出光的。这就很好的解决了脉冲由于频率不高*导致漏水的情况。连续激光的光斑非常细，500W就可以轻松焊接1一个毫米的熔深，正常情况下花洒焊接60-70个丝就可以了，焊接速度可达40-50mm/s，这相对于脉冲激光的几倍速度。连续激光焊接机的耗电比脉冲激光少几倍，以500W机子为例，耗电量每小时在5度电以内。

    由于连续激光的光斑非常小，焊接熔深非常有保证。焊接后热影响比较小，在1mm的顶喷材料中焊接时，熔深在60个丝，可以做到一点发黄都没有。完全不会影响304的镜面反光，焊缝轻微打磨一下就可以出货了。