对于耐火电缆的导体结构宜采用圆形紧压导体。其原因如下:
一.有的用户提出导体为束绞软结构导体,这就需要企业从电缆使用的可靠性方面与用户沟通改为圆形紧压导体,软结构束线、复绞易造成云母带损伤,作为耐火电缆导体不可取,但有的厂家认为用户需要什幺样的耐火电缆,制造厂家就应满足用户需求,我认为用户毕竟对电缆的相关细节性问题并不十分明白,电缆是与人的生命息息相关的,所以电缆制造企业必须将相关技术问题与用户讲清楚。
二.扇形导体也不宜采用,因扇形导体其云母带的绕包压力是分布不均匀的,如图所示,从图中可以看出扇形芯绕包云母带其三个扇形角处的压力是较大的,由于云母是片状硅酸盐聚合物,其层间分子吸引力远比晶体内的s1-0 共价键的键力微弱.层间易滑动,靠硅粘合,但粘合强度也低,在外力刮磨、挤压时较易脱落、裂开,特别是采用扇形结构时,绕包后的线芯通过导轮、分线杆以及排线至工装轮侧板边缘,以及后道工序挤包绝缘进入模芯时,均易刮伤及碰伤从而导致电性能下降. 另外,从成本角度来讲扇形导体结构的截面周长大于圆形导体截面周长,进而增加了贵重材料云母带,虽然圆形结构电缆外径有所增大.聚氯乙烯护套料用量增多,但是产品材料与总成本相比,综合成本来讲圆形结构电缆仍节约。基于上述说明,从技术和经济分析,耐火电力电缆的导体采用圆形结构为好。
由于电阻的存在会发热。导线的电阻一般都很小,其发热功率可以用公式q=I^2R表示。q=I^2R表明:对于一段实际使用中的导线来说(R已基本恒定),通过导线的电流越大,其发热功率也越大;若电流量恒定,则导线的发热功率也是恒定的。在运行过程中放出的热量会被导线自身吸收从而引起导线温度的升高。导线在运行过程中虽然不停地在吸收电流做功释放的热量,但其温度不会无限制的上升。因为导线在吸热的同时,也在不断地向外界放热,事实表明,导线通电后温度逐渐上升,最后温度恒定在某个点上。在这个恒**上,导线吸、放热功率一致,导线处于热平衡状态。导线承受较高温度运行的能力是有限度的,**过某个较高温度运行会出现危险。这个较高温度自然也对应某个较大电流,导线**过这个较大电流运行即是过载。导线过载直接导致导线本身及其附近物品温度升高。温度升高是导致该类火灾较为直接的原因。
过载使双股导线间绝缘层破坏引起短路,烧毁设备,引发火灾。双股导线靠其间绝缘层隔开,过载使绝缘层软化破坏,从而导致两股导线直接接触引起短路,烧损设备。同时短路瞬间大电流产生的高温使线路起火、熔断,产生的熔珠落至可燃物引发火灾。过载温升还能直接引燃附近可燃物。过载导线传热使附近可燃物温度升高,对附近燃点较低的可燃物来讲,将其引燃造成火灾是有可能的。在贮存易燃物品的库房和使用易、可燃装修的建筑中,这种危险性尤为**。
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