7.6 确保混凝土结构外观质量的措施
① 合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。
② 增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线性顺适、圆润。
③ 混凝土结构表面尽量不预留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老混凝土外观一致。
⑤ 模板应有足够的刚度，对拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。
⑥ 选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻我国l981年调査的华南地区的18座海港、码头中,因钢筋锈蚀导致结构破坏的占89%,基本完好的只有两座。1984年调査的在浙江沿海使用仅7年到十余年的22座朝筋混凝土水l司(构件共967件),钢筋锈蚀使混凝土顺筋J与传统的加固方法如加大截面法、外包钢法、体外预应力法和隔震消震法比较，碳纤维加固技术具有明显的技术优势，主要体现在：对原结构的影响小：碳纤维片材质量轻且厚度薄。用碳纤维片材加固修复构件后，基本上不增加原有结构的自重和尺寸，也不会减小建筑物的使用空间，有着很大的经济效益。另外，加固施工过程中，构件仍然可以继续适用，不会带来因结构停止适用而造成的经济损失。而且，碳纤维片材加固技术基本上*对原有混凝土结构打孔穿洞，不会对原结构造成加施工损伤。适用面广：由于碳纤维片材是一种柔性的材料，而且可以任意地裁剪，所以这种加固技术可广泛地应用于各种结构类型、各种结构形状和结构中的各种部位，且不改变结构的形状及不影响结构外观。同时对其它加固方法无法实施的结构构件，诸如大型桥梁和桥板，以及隧道、大型简体及壳体结构工程等，碳纤维加固技术都能顺利解决。张制、剥落、甚至钢筋锈断的构件占56%。1986年建成的连云港媒码头使用不到四年,也已出现钢筋锈胀裂钟。青岛一座大楼使用3年后因楼盖钢筋严重锈蚀导致结构失效,I6层接盖全部拆除。北京某旅馆使用2年,钢筋混凝土柱的纵向钢筋与箍筋均已锈蚀,箍筋截面损失率高达25%,较严重处箍筋断制、保护层剥落。砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛。
⑦ 严格进行混凝土的养护，加强施工现场的管理，防止混凝土外表被油污或泥浆污染
3、墩台身砼施工
1）砼配合比设计
施工前，要先根据将使用的材料做好混凝土配合比设计，并做混凝土配合比试验，要求混凝土的流动性、和易性、初凝时间等性能达到施工要求，配合比试验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物中。要求混凝土坍落度为16～18cm，初凝时间不少于6小时。选用中热水泥（普通硅酸盐水泥），降低混凝土在凝结过程中产生的水化热。
2）混凝土的选用
混凝土在混凝土工厂拌制，用混凝土罐车运送到浇注现场，汽车泵配合施工。
3）混凝土的拌制
（1）严格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的坍落度，浇注过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。
（2）检查混凝土拌合物的均匀性，混凝土拌合物应拌合均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。
4）混凝土浇注振捣
(1) 浇筑前安装好墩台身施工的施工通道与作业平台、浇注砼使用的串筒，串筒离砼浇注面zui大距离不**过2m。
(2) 混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇注，分层应保持水平，分层厚度不宜**过30cm。采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应**过振动器作用半径的1.5倍，与模板应保持5～10cm距离，插入下层混凝土 10～20cm，每次振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实，以混凝土表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜，浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
(3) 混凝土浇筑完毕后，均应对表面进行收浆抹平，防止出现干缩裂纹。对于需要进行接高的节段，则在其混凝土强度达到2.5Mpa以上时，须对混凝土**面进行手工凿毛处理。
(4) 应加强墩台身底侧混凝土的振捣，其振捣时间宜适当加长，移动间距适当减小，尤其是内外倒角部位气泡不易排除，钢筋布置密集，应确保边角混凝土饱满密实。
5）混凝土养护<钢筋混凝土及预应力混凝土桁架式或桁式组合桥:上弦杆及实腹段跨中附近底面开裂或下挠过大。该类病害表明杆件的有效预加应力不足或截面高度偏小,普通钢筋配置不足。斜杆开裂,说明拉力过大,预加应力不足。下弦杆及竖杆沿杆长方向出现多条裂缝或局部压碎。横向联系中部出现竖向裂缝或其他裂缝,,主要是桁片横向整体性差,横向联系刚度不足,尺寸偏小所致。由于桁架拱采用预制拼装施工,接头较多,干接头可能因焊接质量或疲劳问题松脱,湿接头也可能因接头强度不足引起开裂。/span>
（1） 混凝土浇注完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损坏或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
（3） 混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（4） 墩台身混凝土应按规范要求的频率制作试件，并在同等条件下随墩台身进行养护，采取相同的养护措施如喷涂养护液、透明塑料布包裹、保温等，以便准确测定拆模龄期。
（5）墩台身模板必须在混凝土强度达到100％，且龄期不小于7天，方可拆除。
（6） 在混凝土养护过程中拆除模板，应选择在白天气温较高的时期，以防止混凝土表面直接接触冷空气骤然降温。模板拆除后及时浇水后用塑料薄膜包裹覆盖。
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