电厂在新安装电缆时大都采用了交联聚乙稀电缆,但是在使用中,其绝缘材料内部存留应力的问题往往得到忽视,当安装附件需要将绝缘电缆切断时,这些应力随着时间推移会自然消失而使主绝缘回缩。但是在事故情况下抢修时,因工期紧,不能等应力全部消除便要安装电缆接头,如不采取措施或施工中工艺不到位,安装完毕投入运行后,电缆主绝缘在运行中继续收缩,形成气隙,这是电缆接头的致命缺陷。一旦形成气隙,该气隙内定会产生局部放电,导致接头击穿,缩短电缆接头的寿命,影响安全生产。
那么采取哪些措施可克服并消除隐患呢?下面谈谈安装电缆接头时从工艺上应注意的问题。
在连接导线前,把两侧绝缘末端削成圆锥形(即反应力锥),把导线内屏蔽留得比常规长10mm左右,压接或焊接后,除去连接管表面的毛刺和飞边,用汽油湿润的白布将连接管表面金属粉屑擦净,这时需先用半导电橡胶自粘带填平连接管的压坑,并用半叠绕方式包绕填平连接管与线芯半导电内屏蔽层之间的间隙,一定要认真包绕,用手压匀不留间隙,起到均匀电场的作用。然后在连接管上半叠绕2层半导电带并延长至反应力锥绝缘体上10mm,这样包缠处理,即使主绝缘回缩,一般也在10mm以下,屏蔽作用仍然存在。 在增绕绝缘时,用自粘绝缘带包6层,且要拉伸至其宽度一半以半叠绕方式进行,使包上后带材具有一定的应力向内收紧,同时边缠绕边用手按绕向压紧,以排出气隙。 采取上述措施后,可有效防止电缆主绝缘回缩而导致的接头击穿。
通常三芯电缆都采用两端接地方式,因为在电缆运行中,流过三个线芯的电流总和为零,在电缆金属屏蔽层两端基本上没有感应电压。(一般为35kV及以下电压等级的电缆)。
电缆的敷设方式:电缆的敷设方式有直埋敷设、穿管敷设、浅槽敷设、电缆沟敷设、电缆隧道敷设、架空敷设等几种方式。从技术上比较,电缆隧道方式和电缆沟敷设方式是较佳的敷设方式,因为这两种方式便于电缆的施工、维护和检修。在一些发达国家城市中,城市规划建设时,已考虑公用隧道。
实践证明公用隧道运行效果良好,大大降低了重复投资次数和反复开挖路面的现象,但初期投资巨大。在国内,由于各种因素的限制,这种敷设方式是较少的。相比而言,直埋敷设和浅槽敷设则是属于经济型的敷设方式,但不利于电缆的维护和检修,一旦遇到电缆故障,即使使用测试仪测出故障点,也要重新挖开电缆沟,较不方便。因此电缆敷设方式的选择,要结合实际情况,根据工程条件、环境特点、攀枝花电缆回收型号和数量等因素,用发展的眼光,按照满足运行可靠性、便于维护的要求和技术经济合理的原则确定。
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