特点：真空预冷机不是冷藏设备，而是冷却加工设备，是产品放入储藏室前或放上货架前的降温设备。降温后的产品生理变化减缓，可延长产品的储存期或货架期。
真空急速冷却机冷却高温食品，主要有以下几个特点：
（1）冷却速度快，食品从100℃冷却到常温只需10～15分钟；冷却到10℃以下需25分钟左右，具有较高的生产效率；
（2）冷却温度均匀。由于食品冷却温度取决于箱内真空度，而箱内真空度（压力值）处处相等，所以食品温度非常均匀；
（3） 避免了环境对食品的二次污染。真空冷却完成后对箱体复压进气，其空气是经过0.006um级过滤的气体，充入冷却箱内的气体不含任何空气中尘埃悬浮物，完全避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染；
（4）提高熟食品质量。由于冷却时间短，可较大限度地避免了高温食品物料在高温时产生的油脂氧化，淀粉糊化等反应；同时也较大限度地避免了高温食品物料在60℃～30℃所产生的生物发酵(细菌繁殖)，以及提高回锅口感度，为食品长期保鲜从根本的**了其生理条件；这样，大量的熟食品就避免添加防腐剂，从而使得熟食品成为真正的“**”；
（5）设备占地面积小。由于其运行时不产生任何污染物，故可以直接装置在熟食品的生产线现场，安全卫生；
（6）操作方便，运行可靠。设定好相应数据后，关好真空箱门，按一定按钮便可自动完成整个冷却过程，并报警示意开门，取出食品；
（7）能耗省，运行费用低。以KMS-100型为例，机组功率为4Kw，每次冷却装载量100Kg，暂以每15min完成一次计，即每小时完成400Kg产量，仅用掉近4Kw电耗；
（8） 价格便宜，其造价仅约为进口机智组的1/3左右。
论冷库冷却与真空预冷机的区别
真空预冷技术，利用真空泵抽取真空槽内空气和水蒸气以降低真空箱体内气压的冷却加工设备。在低气压下，水的沸点降低，蒸发潜热增加，被冷却物表面自由水发生汽化现象，带走自身及坏境热量，达到冷却降温效果。采收后的生鲜蔬果仍然是生命活体，将继续进行一系列生理变化，有些蔬果采收后特有的风味、口感将进一步显现出来，在色香味和营养成分上更适合人们的需要，这一过程称为后熟阶段(比如以前我们可以看到，在南方采摘的香蕉是青的，运到北方差不多就是熟香蕉了)，而后蔬果逐渐开始失去原有的色香味和营养成分乃至软化、解体，这就是衰老阶段。
真空预冷技术就是在低压环境下，使食品的一部分水分蒸发带走蒸发潜热，从而使食品的剩余部分温度降低。
采收后的生鲜果蔬的生理变化的影响因素主要有温度、湿度、环境气体、包装和机械损伤等，这些因素会引起重量“流失”、体形萎缩、颜色、光泽消退…。一般而言，果蔬采收后的呼吸形态分为两种：是跃变型的，非跃变型的，前者跃变型在成熟时呼吸强度达到峰值，此时果实的风味品质较佳，然后呼吸强度下降，果实随之衰老(乙烯会促使跃变型果实的呼吸高峰提前到来，促使提前成熟、衰老)，比如苹果、香蕉、桃子、芒果等等就是这一类的。以浆果类为例，新鲜的黑莓、蓝莓和草莓，都是非常容易腐烂的作物，他们都需要在收获后立即进行预冷，防止质量迅速下降。在较高温环境下，会在四小时内变软并腐烂。如果对他们进行预冷处理，保质期可以延长到十天，甚至更长。
采收后的生鲜蔬果带有大量田间热、又有旺盛的呼吸热。通常在一定的温度范围内，每升高10℃呼吸强度就会增加1～1.5倍甚至更高。呼吸强度越大，物质消耗也就越大、贮藏寿命也就越短。
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